1. 如何合理規劃產品線
初創企業發現市場的某一需求，手握獨特的技術或者解決方案，往往是單一產品切分市場，因此並不存在產品線的概念。
伴隨企業成長，會發現越來越多的市場機會。任何企業都有做大做強的慾望，擴張產品線便再所難免。
然而擴張產品線時，往往因循原來單一產品的思路開發產品，缺乏對產品線規劃的結構化思考，從而為企業的後續經營帶來諸多麻煩。
市場營銷理論里不是有多元化策略嗎？為什麼我們還要為產品線規劃大費周折呢？主要是產品線過多或者混亂時，常常出現以下現象。
第一，產品線過多，超過消費者心智所能容納的數量。一些調查顯示，同一品類，消費者能夠深刻記憶的品牌不超過3個，在提示情況下，能夠識別的也就7個左右。更有甚者，可能市場部自己都弄不清楚自己的產品線了。
第二，產品線沖突嚴重。有的在功能、價格上過於接近，在同一塊蛋糕內分食市場，浪費資源；有的在渠道上重合，爭搶終端資源。
第三，弱化母品牌形象。不少企業的新產品往往希望借勢母品牌，打開市場，殊不知，很多產品線的賣點和形象設計與母品牌沖突嚴重（產品線太多，往往在所難免），最終稀釋了母品牌資產。
第四，該死不死，缺少產品生命周期管理。大部分企業，都喜歡上市新產品，而在下市老產品問題上，或者「火柴也是草，有比沒的好」，擔心總銷額受影響，或者因考核因素缺少下市動力（上市往往有專項支持，下市可沒獎勵哦），或因感情因素（經營比較久，覺得可惜，也有不願意承認失敗的），往往猶豫不決，讓老產品苟延殘喘浪費資源。
第五，對財務指標不夠重視。雖然不是每條產品線都是為了利潤而存在的，但是建立以產品線為核心的財務機制是很必要的。一條產品線規劃時，要綜合考慮成本、利潤和市場前景。不要錯失市場，但也不要只考慮生產成本，忽視產品的營銷成本。
在產品線規劃前，需要先確定企業的定位或者核心使命是什麼。這決定了企業擴張的邊界。如果這個不確定，企業的產品越多，即便帶來企業的快速發展，也將帶來越來越深的迷茫。
舉個例子，娃哈哈，先是做兒童飲品的，創始人覺得娃哈哈品牌是聚焦兒童市場的，於是擴張的童裝去了；然後又覺得從品類上，娃哈哈是一家飲料企業啊，所以擴張到紅茶、綠茶、營養快線之類的。看著有沒有覺得有點精神分裂？但是很多企業就是這樣的。（娃哈哈後來逐漸剝離了童裝業務。）
樂視的賈躍亭說，互聯網時代的企業將死於專注。這源於環境變化太快了。那我們就肆意擴張嗎？企業定位和使命也可以每年或每3年進行迭代，但是必須要有，因為沒有「前提和假設」，就不會有正確的命題。也就是說，沒有這個定位和使命，你的一切決定都可能是猶疑的。如阿里的張勇所說，比錯誤決策更糟糕的是「不做決策」。
第二，衡量我們要引進的產品線是否與企業能力相匹配。
這里可以細分為幾個問題來思考：
1、如果我們不做該產品，其他企業做了，是否對企業未來的發展形成威脅？
2、我們所要引進的新產品線與企業的既有業務是否有協同作用？
3、引進該產品線，需要企業匹配哪些資源和能力？
以上三個問題決定了是否要引進、引進時機及如何引進。
舉個栗子，阿里巴巴做線上交易，發現誠信問題成為交易的障礙，於是就做了第三方支付——支付寶。阿里巴巴交易平台是支付寶的第一用戶，因此單品風險低。如今支付寶衍生出來的螞蟻金服，現在市值已經超過網路，有望成為把「BAT」變更為「TAM」。
第三，界定產品類別。上述兩個都是宏觀層面的，現在進入到微觀層面來審視。產品類別的劃分標准有很多，比如功能、規格、價格帶。以那些維度為主呢？從消費者的關注點來看，比較核心的是價格和功能。因此，建議以價格和功能為主要維度。以奶粉為例，價格上可以分為中端、高端、超高端；從功能上，可以分為吸收、免疫、智力等。其他的則可以在具體產品規劃時去考量，比如以吸收力為訴求的超高端產品，這群消費者對規格上有什麼特別的需求？
第四，界定品牌歸屬。確定產品類別，需要審視其與既有產品線是否有沖突，其消費群與既有產品的消費群是否一致，從而確定該產品線沿用現有品牌還是採用新品牌。
舉個例子，小米起初是一家手機廠商，後來開始做空氣凈化器、電飯煲等。雖然目的是為米粉提供更多智能家電，但是新產品線還是會對小米品牌帶來稀釋。因此，雷布斯後來決定，小米的跨品類產品線均採用「米家」品牌，而不再是小米。
第五，界定產品的經營屬性。
界定產品類別後，需要對這一類別的市場趨勢做預判。這個時候，我們需要把產品放到企業經營角度來審視，是用它來打造品牌，還是佔領市場，還是抵禦競品？
一般情況下，我們把產品分為四大類：形象產品、主銷產品、創新產品、促銷產品。
【形象產品】形象產品是用來確定（母）品牌形象的產品，它往往具有高科技或其他獨特價值。它可能是高價值高利潤，為品牌創造新勢能的；也可能是創始產品，代表著某種文化記憶。比如惠氏與雀巢合作推出babynes智能沖奶機，這註定是一款小眾的產品，但是在推廣上花費不菲，目的在於為品牌打造科技、安全等形象標簽做助力。
【主銷產品】主銷產品比較容易理解，是經過一段時間的推廣，保持常銷或者暢銷的產品。這類產品的關鍵是通過持續的品牌溝通和消費者互動，盡可能地延長其生命周期。最典型的是可口可樂，通過這個時尚玩法，維持品牌活力，使產品長盛不衰。不過需要提防「學習可口可樂思維」，因為碳酸飲料有一定的「致癮品」特性，另外，這些年可口可樂是在衰退的，它也沒有放棄在茶飲料、運動型飲料市場的掙扎，這意味著什麼呢，不要為了保護你的主銷產品，而遏制創新產品的發展或者喪失投入創新產品的魄力！
【創新產品】長遠地看，任何一款產品都會死的，因為它不可能永久地滿足人們不斷變化的消費需求。因此，我們需要不斷去推出創新產品，引領和滿足消費需求。在創新產品上，有兩點很重要：第一，保持開放性，以降低固有文化的剛性；第二，盡力去尋求更深層次的消費需求。王東岳講文化三大特性，其中一條是「文化的遮蔽性」，就是說人們很難突破自己所處的環境和思維定式，只有通過開放交融，才能催生新文化。另外一個方法，就是挖掘人性深處的消費需求，不斷突破原有的思維假設。
【促銷產品】企業都不是在真空中生存，都面臨著這樣那樣的競爭，因此有時需要有一支產品承擔為主銷產品建立防火牆的角色，或者承擔教育消費者的任務，這就是促銷產品。比如錘子科技的優勢在於軟體的交互體驗特別棒，為了教育市場，推出堅果手機，主打低端人群。
經營屬性的不同，決定了投資方式和對利潤的期待不同，從而形成企業總的策略矩陣。
最後每個產品的經營屬性都不是絕對的，都是流動的。創新產品可能引爆市場，變成了主銷產品，主銷產品也可能因為市場變化需要調整為促銷產品或下市，如此等等。
總結一下，
缺乏產品線規劃，將導致品牌的混亂，產品線間相互沖突，最後導致財務指標的惡化。我們可以通過如下步驟做好產品線規劃：
1、 確定企業的使命和定位；
2、 新產品線與企業能力的匹配性；
3、 界定產品類別；
4、 界定品牌歸屬；
5、 界定產品的經營屬性。
6、 周期性重復以上步驟。
2. 什麼是智能打標生產線木線條打標有什麼自動化解決方法
一、智能打標生產線概述
智能打標生產線，由智能接料機構，智能收集輸送線、智能校正夾具機構、智能定位模塊、智能激光打標設備、智能推料機構、智能堆垛機器人等核心部件組成，完全自主研發設計，具有自主知識產權專利。適用於木材、塑膠、金屬等產品進行智能打標作業。智能打標生產線可以實現同時對多種不同外觀規格、尺寸不一的產品進行全自動打標作業，兼容性強。打標定位系統可以實現對動態產品進行快速定位，約小於3S/件，且重復定位精度也非常高，小於2mm。激光打標設備功率低，能耗小，對產品打刻標識清晰，打標合格率100%，打標效率高，最快達到0.4S/件。智能打標生產線具有同步接料、集中輸送、快速定位、智能打標、自動下料、自動堆垛的特性，可實現同時對不同規格尺寸的產品打標作業的一致性、兼容性、同步性、平穩性，滿足客戶的產品生產節拍快、智能打標定位精度高的作業要求。
智能打標生產線技術適用於涉及所有不同產品的打標作業要求，對於實現工業4.0智能製造的產品全生命周期追溯管理、廢舊材料環保回收、規范產品流通次序、滿足消費者個性化定製等方面的要求具有顯著的技術優勢，並已成功在板式傢具木線條、3C電子產品實現了智能打標生產線的應用案例。
二、產品核心部件
1、智能打標接料機構 主要用於不同產品的接料作業，實現與主機設備出料產品的同步性，可根據客戶不同的生產CT值進行智能調速，智能接料作業，採用304不銹鋼作為整個輸送系統的主體架構，確保產品持久耐用，設計使用壽命超過5年。
2、智能收集輸送線 主要用於同一時間內對不同產品進行收集傳輸。輸送線採用國際一流的減速機控制傳輸速度，可以滿足3S/件的生產節拍；採用食品級的柔性輸送鏈板傳輸，確保產品表面傳輸過程中的平穩性，保證產品的外觀品質。
3、智能校正定位機構 主要用於產品打標前的校正定位。智能打標可以滿足10-230mm寬度的各種動態產品完成校正，快速定位。可同時滿足不同形狀、規格不一的產品進行快速定位夾緊，約小於3S/件，且產品的重復定位精度小於2mm，確保打標定位精度達到100%質量標准。
4、智能激光打標設備 主要用於對產品表面進行打標作業。智能激光打標設備功率低，能耗小。可實現不同打標規格要求，打標節後快，達到0.4S/件。
5、智能堆垛機器人 主要用於對打標完成品進行下料，並按要求整齊有序地擺放堆垛產品，完全無需人工下料輔助作業，確保生產線的高效智能。機器人採用二軸/三軸伺服控制，操作簡單，平穩高效，作業節拍最快可達到3S/件。
三、技術應用領域
智能打標生產線技術可以廣泛應用於木線條加工、鋁合金件加工、棒材加工、型材加工，應用行業包括裝飾建材、汽車零部件、高鐵零部件、航空航天零部件、機械裝備零部件等製造工廠。
四、投資回報分析
綜合項目
人工打標
智能打標
對比結論
人員
6
1
工人數量減少80%
品質
合格率80%
合格率100%
品質提升20%
成本
24萬元
5萬元
人工成本節省80%
生產
5s/件
3s/件
效率提高40%
管理
40%流動率
10%流動率
穩定性提高30%
安全
30%工傷職業病
10%工傷職業病
事故率降低20%
投資回報
綜合成本35萬元
35萬元
1年收回投資
東智智能打標生產線可根據客戶自動化需求和產品特點非標設計定製。