沖壓產品為什麼會變形

Ⅰ 沖壓尺寸變異是什麼原因

凸凹模刀口磨損,產生毛邊(外形偏大,內孔偏小)需研修刀口。設計間隙不當,修改設計並控制加工精度。下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調整其位置精度和沖裁間隙。 導正銷磨損,銷徑不足,可以更換導正銷。導向件磨損,可以更換導柱導套。送料機送租橘距壓料放鬆調整不當,重新調整送料機。模具閉模高度調整不當,重新調整閉模高度。脫料鑲塊壓料虧型巧位磨損,無壓料功能或由材料牽引翻料引發沖孔小，可以研磨或更換脫料鑲塊,增加強壓功能,調整壓料。脫料鑲塊強壓太深,沖銷鍵孔偏大,需調模減小強壓深度。沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩定)需更換材料,控制進料質量。沖切力對材料牽引造成尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時受力狀況或者在下料部位於脫料鑲塊上加設導位功能。

Ⅱ 汽車沖壓件的毛刺，起皺，孔變形分別是模具的什麼原因造成的

汽車沖壓件產生的毛刺、起皺、孔變形是由於模具和沖床的因素造成的。模具的上下模之間的間隙或大、或小造成出現毛刺、拉伸時起皺，模具上下模尺寸未設計好造成沖壓後材料彈性變形尺寸變化。拉伸時沖床速度不匹配也會造成材料起皺、變形等。

Ⅲ 沖壓模具沖孔變形是什麼原因

沖孔變形的原因可能是彈性壓板沒有壓緊，重新調整彈性壓板的壓力大小。壓緊一些變形量會小一些。

Ⅳ 不銹鋼產品沖壓後出現翹曲變形什麼原因，應該怎麼處理

沖壓變形的原因可能是彈性壓板的壓力有點小，可以加大彈性壓料板的壓力。

Ⅳ 五金沖壓件出現開裂的原因都有哪些

1、局部拉應力過大
加工過程中由於局部拉應力過大，五金沖壓件受內應力、外部沖擊等影響，導致局部鋒罩大的脹形變形而開裂。
2、成形工藝參數執行不到位。
在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形，加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，工作不穩定，造成沖壓件開裂。
3、翻邊成形模具設計缺陷
模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結銀知鬧構條件成形行程大，壓料面積小，出現開裂現象。
4、沖壓油性能不能滿足工藝要求
沖壓油在沖壓工藝中起到隔離模具和工件的作用，但是使用菜猛圓籽油、機械油、再生油等非專用油品會因為其性能不達標，在沖壓加工過程中油膜瞬間破裂造成工件劃痕、起毛刺毛邊，嚴重的話就會出現工件開裂、模具損壞等問題。

Ⅵ 沖壓件局部翹曲變形是什麼原因產生的

翹曲變形是製品在注射工藝過程中，應力和收縮不均勻而產生的。脫模不良，廳正磨冷卻不足，製件形狀和強度不宜，模具設計和工藝扮斗參數不佳等也使塑件發生曲變。更多資訊清茄可登陸德富塑料網欄目瀏覽。