冲压产品为什么会变形

Ⅰ 冲压尺寸变异是什么原因

凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)需研修刀口。设计间隙不当,修改设计并控制加工精度。下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,可以调整其位置精度和冲裁间隙。 导正销磨损,销径不足,可以更换导正销。导向件磨损,可以更换导柱导套。送料机送租橘距压料放松调整不当,重新调整送料机。模具闭模高度调整不当,重新调整闭模高度。脱料镶块压料亏型巧位磨损,无压料功能或由材料牵引翻料引发冲孔小，可以研磨或更换脱料镶块,增加强压功能,调整压料。脱料镶块强压太深,冲销键孔偏大,需调模减小强压深度。冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳定)需更换材料,控制进料质量。冲切力对材料牵引造成尺寸变异,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善冲切时受力状况或者在下料部位于脱料镶块上加设导位功能。

Ⅱ 汽车冲压件的毛刺，起皱，孔变形分别是模具的什么原因造成的

汽车冲压件产生的毛刺、起皱、孔变形是由于模具和冲床的因素造成的。模具的上下模之间的间隙或大、或小造成出现毛刺、拉伸时起皱，模具上下模尺寸未设计好造成冲压后材料弹性变形尺寸变化。拉伸时冲床速度不匹配也会造成材料起皱、变形等。

Ⅲ 冲压模具冲孔变形是什么原因

冲孔变形的原因可能是弹性压板没有压紧，重新调整弹性压板的压力大小。压紧一些变形量会小一些。

Ⅳ 不锈钢产品冲压后出现翘曲变形什么原因，应该怎么处理

冲压变形的原因可能是弹性压板的压力有点小，可以加大弹性压料板的压力。

Ⅳ 五金冲压件出现开裂的原因都有哪些

1、局部拉应力过大
加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部锋罩大的胀形变形而开裂。
2、成形工艺参数执行不到位。
在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，工作不稳定，造成冲压件开裂。
3、翻边成形模具设计缺陷
模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结银知闹构条件成形行程大，压料面积小，出现开裂现象。
4、冲压油性能不能满足工艺要求
冲压油在冲压工艺中起到隔离模具和工件的作用，但是使用菜猛圆籽油、机械油、再生油等非专用油品会因为其性能不达标，在冲压加工过程中油膜瞬间破裂造成工件划痕、起毛刺毛边，严重的话就会出现工件开裂、模具损坏等问题。

Ⅵ 冲压件局部翘曲变形是什么原因产生的

翘曲变形是制品在注射工艺过程中，应力和收缩不均匀而产生的。脱模不良，厅正磨冷却不足，制件形状和强度不宜，模具设计和工艺扮斗参数不佳等也使塑件发生曲变。更多资讯清茄可登陆德富塑料网栏目浏览。