注塑产品为什么有坑

㈠ 注塑塑料产品上有小坑是怎么回事

注塑塑料产品上有小坑原因

第一因为注塑量不够 没有保压

第二产品局部位置太厚

第三可以找不同的工艺员调整

㈡ 注塑产品在生产过程中有麻坑的原因是什么

1. 模具不清洁，模具排气不良。
   

2. 注塑的压力速度未按所用原料的特性参数来调整。

㈢ TPE注塑成型的制品易出现收缩凹陷怎么办

TPE注塑成型制品出现的收缩凹陷是指产品bi厚不均匀引起表面收缩不均匀从而导致的缺陷问题，其主要原因主要有以下几方面：
1.材料收缩率偏大
解决方案：选择收缩率较小的材料。

2.材料流动xing不好，不能及时补上因为收缩而缺的料
解决方案：选用流动xing较好的材料。

3.材料吸shi性太大，干燥得不好，熔化后产生的气体形成阻隔使熔体流不能与模具表面全部接触而出现缩痕
解决方案：预热物料，使用料斗干燥器。

4.模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置设计不当，流道、浇口尺cun太小，过早冻结，无法完成保压补料过程，会使制品表面出现凹陷与缩痕
解决方案：改善浇口设计，把浇口位置设计在对称处，进料口设计在塑件厚bi部位;适当扩大浇口与流道chi寸，加大压力传递，使熔体流动无阻。

5.模具排气不足引起空气截留，使前端料流无法完成补料过程，造成制品表面凹陷与缩痕
解决方案：(1)把模槽排气口设在最后充mo处;(2)把浇口设在塑件bi厚处，以获得更好充模。

6.成型工艺方面：由于模腔中的有效压力过低，使产生物料热收缩，造成制品表面出现凹陷与缩痕
解决方案：(1)提高注she压力，增大保压压力;(2)提高注she速度;(3)维持最小的供料垫;(4)外用润hua剂用于颗粒;(5)喷嘴与模口R值一致。

7.制品脱模时太热，造成表面缩痕的产生
解决方案：(1)降低熔体和模具温度;(2)增加模具冷却时间;(3)注su后将制品立即放在热水中缓慢冷却。

8.注射和保压时间不够，制品因收缩而需要补入的料量不够，使表面出现凹陷与缩痕
解决方案：应该延长注she和保压时间，保证有足够的时间用来补料以补偿熔体的收缩。

9.制品设计不合理，bi厚相差悬殊，薄bi处料已经冻结，而厚bi处温度较高，已不受模具限制产生变形
解决方案：制品设计时应该尽量采用等bi厚;设计加强筋时，要防止由于筋造成的bi厚不均，一般筋厚是bi厚的50%，筋的拐角处应bi厚均匀。当凹陷与缩痕不可避免时，可在制品表面设计成花纹以掩盖缺陷。

㈣ 用聚氨酯注塑90度的产品有坑怎么办

聚氨酯注塑有坑，是因为聚氨酯在模具中冷却时收缩应力造成的。添加消泡剂，无法解决此问题，因为这种情况不是料中的气体形成的，而是收缩形成的真空泡。增加熔体强度是可以解决这个问题的。比如添加POLYMSJ的聚氨酯助剂5%时，就可以增加聚氨酯的熔体强度，熔体强度增加后就不会收缩，形成内部气孔或外部凹陷。添加后有以下好处：

1. 消除表面先冷却变硬，而内部尚未冷却而产生的气孔
   

2. 消除外部凹痕，凹坑。
   

㈤ pp料的注塑件表面出现凹凸不平是什么原因

pp料的注塑件表面出现凹凸不平是因为模温过低：结晶度下降，制品的韧性增加、收缩率减小，但制品表面光洁度差，面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。

PP料利用急冷冻结PP的结晶趋向，可以得到透明的薄膜，但有一定壁厚的制品，因热传导需要时间，芯层不可能迅速被冷却冻结，因此对于有一定厚度的制品不能指望用急冷的办法提高透明度，必须从PP的结晶规律和影响因素入手。

经一定技术手段得到的改性PP，可具有优良的透明性和表面光泽度，甚至可以和典型的透明塑料（如PET、PVC、PS等）相媲美。透明PP更为优越的是热变形温度高，一般可高于110℃，有的甚至可达135℃，而上述三种透明塑料的热变形温度都低于90℃。由于透明PP的性能优势明显，在全球都得以迅速发展，应用领域从家庭日用品，从包装用品到耐热器皿（微波炉加热用），都在大量使用。

(5)注塑产品为什么有坑扩展阅读

随着建筑、汽车、家电和包装等行业的发展，废旧PP成为产量较大的废弃高分子材料之一。处理废旧PP的途径主要有：焚烧供能、催化裂解制备燃料、直接利用和再资源化。考虑处理废旧PP过程中的技术可行性、成本、能量消耗和环境保护等因素，再资源化是最常用、有效和最为提倡的处理废旧PP途径。

由于使用过程中受光、热、氧和外力等因素影响，PP的分子结构会发生变化，制品变黄、变脆、甚至开裂，导致PP韧性、尺寸稳定性、热氧稳定性和可加工性等明显变差，直接使用废旧PP制造制品难以满足加工和使用过程的要求。

因此，废旧PP再资源化技术不断发展，采用与其他聚合物合金化或与填料复合化，可明显改善废旧PP的加工性能、热性能、物理和力学性能，实现废旧PP的高性能化。

㈥ 注塑产品为什么会有个坑啊

是什么材料产品？每一模出来都在同样位置有个坑？还是不同位置？
是坑还是凹陷？

看看是不是缺胶，少料，注射段位太少，建议多加点保压时间和压力。
如果是缩坑，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

希望以上资料能帮到你~

㈦ 注塑机产品老是打的有凹陷是什么原因

1. 机台方面
射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。
锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。
塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。
2. 模具方面
制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。
模具的冷却、加温系统要保证各部分的温度一致。
浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。
对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。
浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。
3. 塑料方面
结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩厉害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成核剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。
4. 加工方面
料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。
注射压力、速度、背压过低、注射时间过短，使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。
加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量不足。
对于不要求精度的制件，在注射保压完毕，外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件，及早出模，让其在空气或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。