① 数控车床加水怎么改在刀架上
换刀架！盘式刀塔会从刀架上加水。很多四工位刀架无法完成刀架加水。但是也有四工位加水的刀架的。我以为就你的机床已经不合算换新刀架了。再说就是换了会加水的刀架不一定就叫人满意。我们公司有这样的四工位自动加水的刀架，相当不好用！所以如果你是老板就直接换机床。如果你不是老板就不要折腾了。因为你给老板花了钱最后还不好用就麻烦啦！这是我个人观点请三思！
② 数控车床编程代码
主要代码如下：
M03 主轴正转；
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转；
M04主轴逆转；
M05主轴停止；
M11 M15主轴切削液停；
M25 托盘上升；
M85工件计数器加一个；
M19主轴定位；
M99 循环所以程式；
G 代码；
G00快速定位；
G01主轴直线切削；
G02主轴顺时针圆壶切削；
G03主轴逆时针圆壶切削；
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归；
G41 刀尖左侧半径补偿；
G42 刀尖右侧半径补偿；
G97 以转速 进给；
G98 以时间进给；
G73 循环。
③ 数控冲床的操作规程
数控冲床的操作规程：
1. 数控冲床操作人员必须经过必要的培训，熟悉设备的机械性能和工作原理，不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。
2. 操作人员在并动数控冲床工作前，必须做好详细的准备工作，包括检查润滑系统是否正常，机械性能是否符合要求，电器设备是否正常，进行冲压工作前，必须先开机空载运行检查，一切正常后才投入工作。
3. 操作人员工作时必须精神饱满，集中精力，若工作时感到精神疲惫难以适应工作时，应适当休息，不得勉强作业。
4. 操作人员必须严格按照数控冲床操作规程使用冲床，若发现设备故障，应按规程停机检查、或由专业维修人员检修，不得使带有毛病的设备继续工作。
5. 操作数控脚踏开关时，一定要保持警觉与冷静态度，慎防误踩置于地上的脚踏开关，预防造成人员工件伤害、机械损坏和工件报废。
6. 操作人员不得超负荷使用数控冲床，应熟识数控冲床设备的各种安全保护装置和性能，正确使用安全保护装置。
7. 数控冲床工作时，人不能站在规划的安全线内，操作特殊工件时除外。
8. 每次使用完冲床设备，必须做好设备清洁加足润滑油，保持机械的完好状态，停机关闭电源、气源。
9. 正确合理安装、调校、使用模具，带病模具不得使用。
10. 作业期间发生了下列情况时应立即停机：
1）滑块停点不准或停止后自动滑下
2）冲床发生不正常的响声
3）冲压件或废料卡在模具里，模具上同时有一个以上的毛坯，模具上有废料未被及时清除
4）冲压件出现不允许的毛坯或其他质量问题
5）当设备模具和其它有关装置发生故障时，必须停机检查
6）控制装置失灵当工作结束或离开工作岗位时应按下急停。
④ 数控车床编程
简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。
G99 M08
M03 S1000 T0101
G00 X40 Z2
G71 U2 R1 F0.25 S1000 T0101 (此处S与T可以省略）
G71 P10 Q20 U1.0 W0.2
N10 G00 X0
G01 Z0 F0.1
X5
G03 X15 Z-5 R5 F0.1
G01 Z-13 F0.1
X22
X26 W-2
W-11
G02 X30 Z-41 R47 F0.1
G01 W-9 F0.1
G02 X38 W-4 R4 F0.1
N20 G01 W-10 F0.1
G00 X100 Z100
T0202 S1200
G00 X40 Z2
G70 P10 Q20
G00 X100 Z100
M30
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
有一技之长在手，生活不用愁。要想学会数控编程，首先就要了解编程步骤，如果你连步骤都不知道，又怎么编写程式呢？下面来看看编程步骤到底是怎么样的。
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工具材料：
要学会基本识图（平面图、三维立体图）
车床程式代码的含义及运用
操作方法
01
准备加工图
1、是否标有各部份尺寸，必须清楚易懂。
2、是否标有材料尺寸和材料材质。
3、图纸上是否有需要特别注意的事项或要求。
02
确定加工工序
1、考虑加工有效长度。
2、考虑哪些工序允许重叠。
3、根据尺寸公差、形状复杂程度，确定加工方向。
4、背轴夹头应抓住哪个部位，对零件二次加工更有利。
5、如何接取工件，用何种方式接取。
03
确定刀具配置
1、排屑量大的粗车刀具应放在机台下方的位置，容易掉落。
2、确定切断刀具时，要注意背轴夹取工件时不会与其发生干涉。
3、各刀具应尽可能缩短移动距离。
04
考虑加工条件
1、选择合适的加工条件，主轴速度和进给速度。
2、由于材料精度影响很大，公差较小的加工工件应使用圆棒。
3、使用适合于材料的优质油性切削液。
05
程式编辑
1、首先创建主程序。
2、将主轴与背轴间的等待要特别整理好，使其条理清楚，避免干涉撞机。
3、就算图纸没有要求，也要在转角的地方添加倒角。
4、在将工件引入导套之后，请注意不要使材料外径偏离导套。
⑤ 求广州数控980tb1机床编程，中心帮料60半圆，长度30.的自动循环编程序。
下面我写了一段。加工的刀数要看你的加工材料，刀尖圆弧，和每刀加工的切削深度有关，不是一成不变的。要根据实际情况而变化。下面我写了一段不知会不会对你有所帮助。
o1234(程序名）
n1（程序段号）
g99g97g40（程序运行所需要的环境）
m3s1000t0101（指令旋转工件换刀）
g0x63.z30.（粗定位）
z0.1m8（为加工做准备的定位
加水）
g1x-0.8f0.3（车端面，必须小于圆心2个刀尖半径）
g0z2.x60.5（平面加工完退刀）
g71u1.r0.3（粗车循环指令）
g71p101q102f0.3（粗车循环指令）
n101g0x-0.8（精加工起点）
g1z0.
g3x60.z-30.4r60.8（加工圆弧）
n102g1x60.5z-32.（防止出现台阶的退刀）
g0z30.m9（退刀
停水）
g28u0w0（刀具回到安全位置）
m30（程序结束）
这是我个人看法仅供参考。请一定要按照老板提供的实际情况合理编程加工！！
⑥ 数控程序段格式最常用的是
数控范围很广,你问的是数控车,还是数控钻,还是数控铣,还是数控卷板,还是数控弯管……,如果是数控车床,常用格式如下
先输入程序名
S_ M_ T_ (设定合适的转速,以及正反转,选择要使用的刀号)
G0 X_ Z_ (快速移动的工件附近)
G1 X_或Z_ F_ (开始切削,选择合适的车削速度)
……
……
G0 X_ Z_ (快速退刀。由于工件形状不一样,为了避免刀具与工件碰撞,有时需要X轴先退,有时需要Z轴先退。)
M5
M30 (这两个不用多说,你懂的)
由于工件材质不一样,有时需要加水 M8 M9。有时需要用到G99或者G96.G50……
但是无论什么样的工件,用多少把刀,基本格式都是这样的,这是我走了很多厂的经验,都是大同小异,有些人编程序故意搞点花样,把简单的程序复杂化了,无非是想卖弄一下。即使这样,其基本格式还是不会变的,因为这个格式是车床加工的基本原理。就像一辆车,无论是奔驰,还是大众,无论是几个车轮,无论速度有多快,只有车轮转起来了,车子才会前进。
⑦ fanuc数控铣宏程序
首先你的程序有问题
DO 后面的数字只能从1到3.
while[布尔表达式] do1
代码
end1
do数字和end数字对应,比do1和end1对应
while的意思是当方括号内的布尔表达式成立则执行doX-endx内的代码,后再检查布尔表达式,如果成立再执行,直到不成立为止.
比如上式 GE是大于或等于的意思,连起来就是如果#1>=-360 则执行dox-endx内的代码.
明的了吗?
⑧ 谁能告诉我一些关于数控车床的系统及它的指令
数控车床程序的构成
一、 主程序和子程序
1、 主程序
程序分为主程序和子程序，通常CNC系统按主程序指令运行，但在主程序中遇见调用子程序的情形时，则 CNC 系统将按子程序的指令运行，在子程序调用结束后控制权重新交给主程序。
CNC 存储区内可存 l25个主程序和子程序。程序开始的程序号用 EIA 标准代码O地址指令。
2、子程序
在程序中有一些顺序固定或反复出现的加工图形，把这些作为子程序，预先写人到存储器中，可 大大简化程序。
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子程序和主程序必须存在同一个文件中，调出的子程序可以再调用另一个子程序，我们将主程序调用子程序称为一重子程序调用，子程序调用子程序称为多重调用。
一个子程序可被多次调用，用一次调用指令可以重复 999 次调用。
l ）子程序的编制
在子程序的开始为O地址指定的程序号、子程序中最后结束子程序指令 M99 ，为一单独程序段。
2 ）子程序的执行
子程序是由主程序或上层子程序调山并执行的。
子程序调用指令如下：
M98 P **** L x x x x
调用子程序指令 子程序号 子程序调用次数
子程序调用次数的默认值为 1
（例 l ) ; M98PL002L5 %1002 号子程序被连续调用 5 次 机电专业技术网
M98 指令可与刀具移动指令放于同一程序段中。
[注1]子程序和主程序必须存在同一个文件中
[注2]子程序名和主程序名不得相同。
[注3]M98 , M99 信号不愉出到机床处，
[注4]当找不到 p 地址指定的子程序号时报警。
[注5]在 MDI 下使用 M98 P **** 调用指定的子程序是无效的。
二、文件名
CNG 装置可以装人许多程序文件，以磁盘文件的方式读写。文件名格式为（有别于DOS的其他文件名） :
％XXXX（地址 O 后面必须有四位数字）
程序以程序号开始，以 M 叩或 M 的结束。
程序号格式为％ XxXx ; （地址 O 后面必须有四位数字）
M02 表示主程序结束。 机电专业技术网
M99 表示子程序结束，并返回到主程序中。
三、顺序号和程序段
程序是由多条指令组成，每一条指令都称为程序段（占一行）。
程序段之间应用符号隔开，本说明书规定每个程序段的末尾以“;”作为程序段的结束，构成程序段的要素是程序字，程序字由地址及其后续的数值构成。
[注1] 程序段中字符数没有限制.
[注2] ISO代码中程序段结束符号为 LF
EIA 代码中程序段结束符号为 CRo
程序顺序号由 N 指明，范围为1—9999，顺序号是任意给定的，可以不连续可以在所有的程序段中都指定顺序号，也可只在必要的程序段指明顺序号
四、字和地址
程序段由字组成，而字由地址和地址后带符号的数字构成，如下所示：
X-----------------------------1000
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[地址 数字] 字
地址是大写字母 A 到 2 中的一个，它规定了其后数字的意义，以下是本系统使用的各个地址的含义和指令值范围。见表 1一1
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表 1一1
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这些字组合在一起就形成了一个程序段，如下例所示：
M10 Xl00 Z200 M03
注 1 NC 装置所引起的限制和机床的限制是二个完全不同的概念，例如 NC 装置 X 轴的移动量可以指令约 l0m(m米为单位时) 但实际机床的 X 轴行程可能只有 2m，进给速度也是如此，作为 NC 装置可以进给速度控制到15m/分，但实际的机床就要限制到3m/分，因而，当编程序时，应将系统说明书与机床说明书熟悉，在很好理解的基础上。
注 2 每转进给速度是根据主抽转速而转换成每分钟进给量后按每分钟进给量执行的
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