絡合鐵脫硫技術如何

⑴ 天然氣脫硫工藝中絡合鐵脫硫為什麼不直接用三氯化鐵溶液和H2S去反應而要形成絡合鐵呢

可能是成本問題，較純的三氯化鐵價格較高，

⑵ 什麼叫絡合鐵，或絡合鐵 溶液，它有哪些特性

鐵離子和有機物形成的絡合物簡稱為絡合鐵，近兩年越來越多的應用於氣體脫硫化氫的工程，充當催化劑的作用；反應極快，硫容高，一步反應可使硫化氫濃度降至5ppm；已成功應用在油田，化工廠等領域。唐山綠源成功案例遍布全國，各界朋友可提前聯系去唐山綠源公司技術交流或去項目現場參觀。

⑶ 煙氣脫硫脫硝技術的絡合鐵法煙氣脫硫技術

該法由我校和美國勞倫斯國家實驗室合作研究，並獲國家回國人員資金資助，有關研究表明，採用絡合鐵法煙氣脫硫，脫硫效率可達90%以上，硫可回收利用，脫硫劑再生容易，損失率低。

⑷ 沼氣凈化處理的常用方法有哪些

沼氣櫃出來的沼氣含有大量的硫、水、細微顆粒等。根據不用的應用凈化處理也不一樣。
首先，需要先脫硫、粗濾液態水，這是最一般的過濾凈化。
第二，經過第一步後，過濾顆粒雜質，進一步脫水（一般是用專用沼氣冷干機進行強制脫水），然後用於鍋爐燃燒、沼氣發電等。
第三，如果沼氣氣量較大，則可以進行再過濾、增壓、深度脫水，提純後作為天然氣使用。

⑸ 鐵水脫硫有哪些好的方法

格物優信有一套鐵水脫硫自動扒渣系統，智能分析鐵水罐高度寬度，鐵水量，智能識別廢渣的區域和深度，通過機器學習演算法優化扒渣機扒渣路徑，操縱扒渣設備自動扒渣，有效降低扒渣機磕碰等生產安全風險，提升扒渣作業工作效率，減少鐵水損耗，實現脫硫周期，鐵水質量滿足生產需求

⑹ 國內專業做絡合鐵脫硫技術的廠家

國內目前有幾個設計院及環保公司在做絡合鐵脫硫技術，因絡合鐵脫硫在技術和經濟性上的優勢逐漸被各行業所接受。武漢國力通開發的GLT絡合鐵脫硫技術已在石油化工、粘膠尾氣、天然氣、焦爐煤氣脫硫等領域的成功應用，尤其是其開發的GLT-01A/B型絡合鐵脫硫催化劑用於直接取代PDS脫硫的葯劑系統，不需做裝置上的任何改變，可做到不排廢液，同時可增加脫硫精度，已在多個焦化廠中應用，其這一技術處於國內領先水平。

⑺ 煉鋼過程如何脫硫的

鐵水預處理是指鐵水在進入煉鋼爐前，為除去某些有害成分或回收某些有益成分而進行的處理過程。就煉鋼而言，主要是利用鐵水良好的熱力學條件有效地去除其中硅、硫、磷等雜質，提高鐵水質量。它可以簡化煉鋼過程、減少物料消耗、提高鋼的質量和增加經濟效益。鐵水預處理一般分為鐵水脫硫預處理和鐵水「三脫」（脫硅、脫硫、脫磷）預處理。鐵水預處理按需要可以分別在煉鐵工序和（或）煉鋼工序的設備內，如鐵水溝、魚雷罐、鐵水包或專用冶金爐中進行。

（一）鐵水脫硫預處理
鐵水脫硫（或同時脫磷）預處理是20世紀60年代開發成功的技術，有鋪撒法、搖包法、機械攪拌法和噴粉法等方法。常用脫硫劑有碳化鈣、石灰、蘇打、金屬鎂和鈣，以及它們組成的多種復合脫硫劑。採用較多的方法是向鐵水包或混鐵車內噴人脫硫粉劑。該法設備簡單、投資少、操作靈活，具有處理量大、效果好、操作費用低的優點，能生產[S]不大於0.005％、[P] 不大於0.01％的優質鋼。

（二）鐵水脫硅預處理
硅雖是氧氣煉鋼的主要熱源，但其量偏多會導致鋼產量下降、渣量增加、收得率降低等不良結果。而在高爐中控制硅含量又非常困難，因此採用高爐鐵水爐外脫硅。操作通常使用氧化系脫硅

劑（氧化鐵皮、錳礦石、燒結礦）在鐵水溝或魚雷罐中進行。為防止鐵水溫降過大，也有採取吹氧脫硅的。

（三）鐵水脫磷預處理
鐵水預脫磷通常採用向鐵水中噴入蘇打灰或向鐵水深部噴吹FeO、CaO、CaF2 等粉劑的方法。但鐵水預脫磷要求先脫硅，而且處理過程鐵水溫降大，需要採取熱補償技術後才能廣泛應用。蘇打灰含大量揮發分，會產生大量煙氣，目前正被石灰質脫磷劑所代替。

⑻ 煤氣脫硫採用什麼工藝最好

1、針對中小規模的項目，燃燒前脫除硫化氫氣體比較好，根據實際工況，可選擇氧化鐵干法脫硫或888濕法脫硫。

2、針對大規模的項目，燃燒後脫除二氧化硫氣體比較好，選擇煙氣脫硫。

3、針對含硫量特別高的項目，選擇在燃燒前脫除硫化氫氣體，可採用絡合鐵濕法脫硫。

⑼ 焦爐煤氣PDS脫硫用絡合鐵改造可以不

焦爐煤氣PDS脫硫改造是要干什麼，主要是要減少廢鹽廢液的排放的目的吧
用絡合鐵改造也是一個好的方向，畢竟絡合鐵脫硫技術工藝歷史比較長，只是應用目前主要在天然氣脫硫等，其實用於沼氣，焦爐煤氣都是蠻可以的，可以減少廢鹽廢液的排放（國-力通）。武漢的比較大的廠家做的蠻不錯的。
目前山西有不少廠家都在做復配絡合鐵脫硫減少副鹽項目，GLT-01A/b是不錯的絡合鐵催化劑解決方案。

⑽ 脫硫脫硝技術

濕法煙氣同時脫硫脫硝工藝通常在氣/液段將no氧化成no2，或者通過加入添加劑來提高no的溶解度。濕式同時脫硫脫硝的方法大多處於研究階段，包括氧化法和濕式絡合法。

氧化法氯酸氧化工藝是採用濕式洗滌系統，在一套設備中同時脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物。工藝採用氧化吸收塔和鹼式吸收塔兩段工藝，在脫除二氧化硫和氮氧化物的同時脫除有毒微量金屬元素，如as、be、cd、cr、pb、hg和se。isabelle等研究了在酸性條件下利用雙氧水將nox和so2氧化成硝酸和硫酸的工藝。黃磷氧化法是將no氧化為no2，與液態的鹼性吸收漿液反應生成硫酸鹽和硝酸鹽，對二氧化硫和氮氧化物的去除率達到95%以上，但黃磷具有易燃性、不穩定性和一定的毒性，需用預處理的方法解決這些問題。

濕式絡合吸收工藝濕式絡合吸收工藝一般採用鐵或鈷作催化劑。在水溶液中加入能絡合no的絡合劑後，使之結合成絡合物。與絡合劑結合的no可與溶液中的so32-/hso3-發生反應，形成一系列n-s化合物，並使絡合劑再生。該工藝需通過從吸收液中去除連二硫酸鹽、硫酸鹽和n-s化合物以及三價鐵螯合物還原成亞鐵螯合物而使吸收液再生。濕式絡合吸收法工藝可以同時脫硫脫硝，但仍處於試驗階段。影響其工業應用的主要障礙是，反應過程中螯合物的損失和金屬螯合物再生困難、利用率低，因而存在運行費用高等問題。脫硫脫硝一體化工藝已經成為各國控制煙氣污染的研發熱點，大多數脫硫脫硝一體化工藝僅停留在研究階段，盡管已經有少量示範工程應用，但由於運行費用較高制約了其大規模推廣應用。開發適合我國國情，投資少、運行費用低、效率高、副產品資源化的脫硫脫硝一體化技術成為未來發展的重點。