注塑產品骨位發亮怎麼解決

A. 注塑成型膠件出現發亮，出現亮斑是什麼原因怎樣解決

是膠件還沒有啤飽滿，縮水引起的，可以調整注塑參數，如加大保壓時間和保壓壓力。
還有一種可能是模具裡面有油，也會形成亮斑，可以用洗模水清洗一下模具型腔。

B. 注塑產品發亮要怎麼調試

1、首先檢查發亮的壁厚是否相對較厚，若是，增加保壓，延長冷卻時間，降低模溫試試。還沒用就增加進膠口直徑，檢查水道分布是否合理。

2、檢查增加排氣，紋面是否有瑕疵；

3、接著調整模溫，增大射出壓力和速度；

4、再檢查模具薯或輪表面是否有油污，材料是否團跡排出油性物質；

5、最後成品在加工增光增亮處理即可。

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注塑產品的收縮對翹曲變形的影響

注塑製品翹曲變形的直接原因在於塑件的不均勻收縮。如果在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則製品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重的變形會致使製品報廢。除填充階段會引起變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異，從而產生翹曲變形。

對翹曲分析而言，收縮本身並不重要，重要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中，熔融塑料在注射充模階段由於聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產生翹曲變形。

C. 注塑產品進膠這邊拉傷發亮怎麼解決發亮怎麼解決

檢查模具是否有倒扣，開模的時候拉上的，或者是產品打的太飽和了導致皮紋發亮拉傷，保壓適當放低，切換位置加大，或者注塑速度放慢都可以，依據實際產品情況來調試。

D. 注塑產品表面發亮是什麼原因啊

你應該描述的具體一點，是整體發亮還是局部發亮？是點狀還是條紋狀或者其他不規則圖形？所有產品發亮的區域是否一致？
發亮一般是產品局部變形或者表面的粗糙度發生了變化，與溫度、保壓壓力、保壓時間和產品結構有關（比如與厚壁的連接處），少數時候與材料本身的添加劑有關。

E. 注塑產品表面發亮

原因如下

1:溫度高了
每個結晶塑料都有固定的熔點的,超過熔點溫度很高會燒焦的.

2:料裡面有雜質
比如說是PA66+GF30的材料.但是材料裡面含有那些低分子量的雜質.你的注塑溫度設置在280-290的合理范圍內,但是裡面的雜質受到受不了280-290的高溫.所以低分子東西就會燒焦了.就會浮現在表面.所以看起來發亮.

3:模具方面的,排氣不良

注塑
是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

主要類型
1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
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F. 1塑料模具注塑中出現的光影，骨影可否有改善方法。求

有亮的光影還是因為縮水造成的，改善方法還是有的，在骨位根部做火山口，或將骨位減薄，都可以的，不過後者一般不被客戶所接受，建議做火山口吧。在成型時打飽一點也會好點，模溫也可以改善，但都解決不了根本問題最好的辦法還是從產品結構上改善。

G. 塑膠注塑機有流紋，缺料，縮水，毛邊，發亮，發白怎麼調

縮水和缺料的調整，加大射膠速度和壓力，適當提高保壓。頂白是頂出困難和頂出速度過快，發亮可以用清洗劑清洗模腔。可以解決的，僅供參考。