㈠ 如何提高数控加工效率
1. 提高数控加工效率的方法 数控加工技术虽然是一种计算机集成制造技术，但它离不开相应的管理及配套技术．要提高数控加工效率，应该提高认识、转变观念，完善和加强各种相应的配套技术措施和管理水平。1.1 提高认识，转变观念 第一，数控技术是一项综合技术，除数控机床外还必须有相应的配套技术，才能充分发挥的效率。 第二，数控设备都有它的生命周期，一台新设备、一项新技术在一定的时期内会显示出很强的生命力，但随着时间的推移会逐渐被淘汰，取而代之的又是更新的技术和设备。 第三，在数控加工技术的发展过程中，人的素质起着决定性的作用，这里的人包括管理人员、工程技术人员、工程维护人员和操作使用人员。1.2 培养优秀的数控技术人才 数控机床虽然智能化程度很高，但是人的作用却至关重要，没有技术好的编程人员，数控机床的效率就不可能得到有效地提高，没有好的机床操作者就达不到最佳加工方式，产品的合格率就会降低，同时也会大大降低数控机床的使用效率和缩短机床的使用寿命。1.3 以管理和技术支持为后盾 管理者对数控机床往往存在误区：譬如，认为加工中心一类的数控机床为贵重机床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，这样，就自然把加工对象压缩到很小的范围内，使数控机床任务不饱满；给数控机床安排不合适的工件加工或不控制工件的毛坯质量，导致经常出现质量事故；生产管理的计划性不强，安排数控加工时不给与足够的技术准备时间，指望用数控机床来“突击加工”，但由于数控机床准备工时较长，经常出现不能按时完成任务的情况．因此，管理层对数控技术的应用的发展也具有重要的作用。 1.3.1 刀具的管理措施 与进口刀具相比较，国产刀具质量较差，表现为几何尺寸的精度低，表面粗糙，寿命短，为了提高数控加工效率和加工质量，可以从以下几个方面采取措施：第一，对刀具进行预调，这样可以减少刀具在机床上的安装调整时间，减少操作者刀具准备的时间， 第二，刀具刃磨。这里指重磨，数控机床所使用的刀具最好是数控刀具磨床所磨的刀具，当刀具用钝时，应及时刃磨后入库，保证出库的刀具能够正常使用。 第三，对刀具进行计算机管理。随着数控加工复杂程度的不断增加，刀具的管理也越来越复杂，对刀具的人工管理容易产生错误。所以，应该推行刀具的计算机管理，刀具的计算机管理应该包括出入库管理、借还管理、配刀管理、刀具尺寸的测量管理、刀具的寿命管理、刀具的报废管理、统计报表、刀具的查询、与切削参数数据库连接的接口以及刀具库的维护等内容。关于刀具的种类和库存量，应根据数控机床的数量，不断充实扩展。 1.3.2．工装夹具的应用与管理 工装夹具的选择与工件的安装时间和测量时间有直接关系，也就是与加工的辅助时间有关系。 （1）推广和改进组合夹具及组合真空夹具的应用，缩短辅助时间。 （2）尽可能提高工件基准选择的统一性，减少工装定位的工作量和夹具的数量。 （3）采用定力夹具，防止工件产生装夹变形，提高加工精度。 （4）积极推广工装夹具的计算机辅助管理。 1.3.3 产品的设计工艺 （1）圆角、斜角的大小变化要尽量统一，从而简化编程和刀具选择。 （2）设计合理的工件结构，使其更适合于数控加工。 （3）改进工艺，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。 1.3.4 毛坯工艺与管理 （1）提高定位基准精度，使加工余量均匀。 （2）提高毛坯质量，如应力消除等，防止产生加工变形。 1.3.5 合理安排工艺路线 应该采取措施防止和减少零件变形；如果反复修正基准，可采用无应力装夹；对重要零件应采取粗加工后自然时效。 1.3.6 零件试切 要严格产品试切制度，认真作好试切记录；对于首件产品的试切加工，编程工艺人员应该亲自到达现场指导。 1.3.7 及时完善各种配套标准建设 在缺乏标准的情况下，要完善和制定相关标准，如工艺参数特别是高速铣削参数的标准的制定。 1.3.8 数控加工的管理 数控加工具有很大的灵活性，工件种类繁多且大多结构比较复杂，需要刀具的种类和数量也比较多，因此，合理有效的管理至关重要。 第一，零件的编程。编程的管理主要包括编程准备工作的安排、编程所需原始资料的获取（如CAPP、共夹量具、刀具标准等）和程序的管理（包括介质管理和信息管理）。 编程准备工作主要包括刀具准备清单和进度情况、刀具的使用频率和磨损情况以及工夹量具库的管理。 第二，机床的维护．机床的维护包括三个方面内容：（1）预防性维护，以保证机床的正常运行；（2）故障性维修，消除故障，恢复设备的正常运行；（3）对老的数控机床进行改造，以降低新设备投资费用，充分提高设备的使用效率。 为了搞好机床的维护工作，要注重搜集相关资料（特别是进口机床），准备必要的机床维修备件，定期对机床维修人员进行必要的培训，并提高数控加工技术人员的待遇。 同时，还要注重环境温度的控制。夏天高温，机床的故障率会相应提高，因此，厂房应该有降温措施，对于开放式厂房，粉尘浓度高，易造成数控设备的故障，所以，应该改善数控加工车间的环境条件。 第三，实现调度自动化。2 .以创新工艺方法为重点 工艺技术人员是产品生产中的重要保证，工艺技术人员必须了解每台数控机床的各项参数，只有这样，才能知道什么零件在什么机床上加工效率高，数控机床上加工的零件应该怎样装夹才能加工的又快又不变形等。目前，一般公司现有的工艺方法还不能有效提高数控机床的加工效率，应该多进行相关方面的培训，在工艺方法上进行创新，提高数控机床的加工效率。3. 实现柔性制造 柔性制造系统是指适用于多品种、中小批量生产的具有高柔性且自动化程度极高的制造系统。柔性是FMS的最大特点，即系统内部对外部环境的适应能力，自动化是指将手工操作减至最低，甚至最后完全取消。FMS克服了传统的刚性自动线只适用于大量生产的局限性，表现出了对多品种、中小批量生产制造自动化的适应能力．随着社会对产品多样化、制造低成本、制造周期短的要求日趋迫切，由于微电子技术、计算机技术、通讯技术、机械与控制技术的进步，柔性制造技术发展迅猛并且日臻成熟。 柔性制造系统（FMS）通常包括3台以上的CNC机床（或加工中心），由集中的控制系统及物料系统连接起来，可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性制造技术最具代表性的自动化制造系统．由于装配自动化技术远远落后于加工自动化技术，产品的最后装配工序一直是现代化生产的一个瓶颈问题．研制开发适用于中小批量、多品种生产的高柔性装配自动化系统，特别是柔性装配单元（FAC）及相关设备已经越来越广泛的引起人们的重视[1]1-10。
㈡ 数控加工技术员需要掌握那些知识与技能
数控加工技术员需要掌握以下知识和技能：
1、能够看懂、会画图纸。机械绘图是数控技术员必备的知识和技能，应熟练掌握绘图软件，如CAD等。
2、依据图纸进行数控编程，是技术员的日常工作行为，熟练掌握机床的操作方法，
3、良好的沟通技巧，因需要与一线工人技术交流，所以应该具备一定的交流技巧。
4、能够维修数控机床，对于换刀、调试机床工作，应该熟练，熟悉工件的加工工艺，能够选择合适的刀具进行加工，明白加工流程，掌握机床的核心技术。
㈢ 数控技术要怎么学习。怎么样才能最好的掌握。有什么技巧。速回。谢谢
初学者如何学好数控呢？ 一、数控的英文CNC，计算机数字控制的意思，这里最关键的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金属为主。 所以学数控就要求三种技能: 1.金属切削 要知道刀具对材料的特性、发热、过载、转速、每层下刀深度等，需要技能有：金属材料，刀具材料和种类，刀具对金属的切削能力力学分析，可找些这方面的书来看，书店里有很多。 要知道这把刀切削这块金属材料应该给什么样的转速。每分种可以跑多少毫米，每层能加工多深。 对刀具要多年报看刀具材料的书。合金刀具，高速钢刀具，进口的，国产的，各种刀具的切削能力，多收集一些。多看普通铣床，即可解决这一问题(可以去米乐数控技术超市看看)。数控机床比普铣基本一样，只是Z轴能同时动，切削上略有不同。 2.控制部分 这部分是纯软件问题，如何切削，想好了，分析透了，就要软件去控制，产生想的切削方式。 选择好要加工的曲面或实体后有很多值依次设置好，如深度控制，从Z高加工到多高，每层加工多深，层与层之间如何提起刀具，加工范围控制等。 这部分就是软件，命令学完了，就可以了，这是死的，想学的都可以学会。顺便提到，可惜中国这么大的市场。找不到完整这样分析的书。很多书只是告诉你这里输入多少，那里输入多少，下一步，下一步，OK，这就是典型的抄袭出书。对于编程，数控上岗通是最形像易懂的教程，值得推荐！ 3.加工工艺部分 所谓工艺，就是如何加工，怎么加工的问题，当熟悉了刀具对材料的切削能力，了解了软件能控制，接下来就是怎么样切削才好的问题。比如想切削一个模具的一个平面或者一个角落，怎么走刀才走的更光，会不会碰到底部的圆角，加工出来漂亮不漂亮，会不会有余量切削不到，切削不到的地方怎么做铜公，通过火花放电去完成等等。对这种分析要有具备实际加工经验的师傅以工作经验对个个形状的情况逐个分析。 真正学好数控核心在第三步，工艺分析，很多机构讲了前二点，所以学生学完后，一团迷雾。 学过数控的朋友们，想想是不是这样？ 二、所需时间 1.金属切削 有普通铣床或车床的多看，亲自体验最好，无铣床的有机会看数控机床更好，主要看刀具的切削状态，听声音。研究刀具的受力表现。亲自体验最好。所以，学好数控，最好去吃苦做过操机，像这样免费招操作的很多。不怕吃苦，做二个月就能吃透了。 2.软件部分 一般是15天，可以讲透软件部分 3.工艺分析 一般要一个多月，多编写各种形状的走刀方式的分析，要有工作过的大师傅指点分析。 多数培训机构，软件部分讲了几个月，工艺分析一笔带过，靠实习解决工艺分析，浪费了钱，却还是搞不懂。工艺分析要完全用数学分析。残料计算，分析到位。数学化和量化才是数控最重要的过程步骤。 三、如何学习 1.金属切削部分有条件的多看，多实践，没条件的找书看或者录相教程！ 2.软件部分和工艺分析部分，可以直接购买上岗通教程，非常详细。 3.学习中遇到问题，去咨询有经验的工程师可以少走很多弯路，避免犯不必要的错误！
㈣ 提高数控机床加工精度的措施有哪些
2.1. 通过数控机床的原始误差提高加工精度的方法
数控机床加工过程中，产生误差是在所难免的，被加工零件与数控机床之间存在误差是必然的现象。这种一定存在的误差我们称其为元是误差。所以，要想提高数控机床零件加工的精度，控制数控机床的原始误差是比较重要的对策。针对产生原始误差的可能性进行系统的评估与分析，根据误差产生的原因和误差的主要类型制定相对应的改进方法。机械零件在加工的过程中，数控机床的自身位置精度和几何精度是十分重要的。其对所加工零件的加工精度有非常大的影响。要通过位置控制和结合精度的控制，减少误差的产生以及几何误差的影响。同时，对于加工过程中所产生的变形误差，要使用风冷和水冷等方法控制整个过程的热变形。减少由于热变形而产生的精度影响。
2.2. 设计合理的机床核心部件避免误差
机床的定位精度对零件的加工有非常大的作用，影响机床定位精度的核心部件，比如给进系统、导轨与工作平台的直线度、水平度等。在设计数控机床的过程汇总，要合理的选择核心部件。比如在选择机床中的滚珠丝杠过程中，要充分考虑到滚珠丝杠的精度，适当选取和安装比较成熟的滚珠丝杠技术。滚珠丝杠的支撑也要选择合理的，要与系统的传动精度密切配合。同时，滚珠丝杠的支撑主要来讲要由轴向载荷和回转速度决定。在此基础上，选择精度比较高的固定和支撑方式，并且再设计过程中要严格的对滚珠丝杠的承载能力进行考核。
2.3. 使用实时监控技术提高加工精度
随着数控技术不断提高，对于数控机床进行零件加工的过程中可以实现全程的监控，在这个过程中就能够及时的调整加工中的误差环节，并且要对加工过程中的每一个环节误差数据进行及时的采集和分析，并且及时反馈到控制终端，通过误差数据采取相应的误差补偿，进行及时的判断，提高零件的加工精度。
㈤ 如何提高中职数控技术应用专业学生专业技能
要多融入实践环节，实践环节要切实结合当今加工业中的技能。这样的话，他们很快就能融入社会中。
为了达到这个目标：最好聘用一些有工作经验的老师，可以多找控制器厂家的人才，他们对系统方面都比较在行。
㈥ 急需一篇“学好(数控）专业技能”的演讲稿，1000字左右.
你的数控技能定能取得预期的成效数控技术人才是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占70.2%，是目前需求量最大的数控技术人才。数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。技校是培养德、智、体、美、劳等全面发展，具有某一特长，能适应生产第一线工作的高素质劳动者和中等专业人才的教育职能部门，技校是培养“蓝领层”数控技术人才，这类人才是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人。对于“蓝领型”数控人才，必须以传统的机械制造技术为基础，学习掌握数控机床应用技术和数控加工编程技术。学生都是来自初中，零起点开始学习各种专业技术。重点是要求学生掌握一门扎实的技能。学习理论文化知识是为了培养学生德、智、体、美、劳等全面展，提高职业道德和综合素质，学习专业理论知识是为了更好地学习操作实践，提高学生的整体技能水平和动手能力。要学好数控技术就要学好文化素质基础课和专业技术基础课。文化素质基础课主要开设政治、语文、数学、体育和计算机；专业技术基础课主要开设机械制图、专业英语、机械基础、机械制造工艺基础、公差配合与技术测量、车工工艺学、车工操作实践。专业课主要开设数控加工技术、数控加工工艺、数控编程和数控机床操作实践。在数控专业课学习的过程中，我们学习理论一定要学得扎实，理论学得扎实后才能进行数控操作的学习，理论知识学得不扎实，过于抽象化，效果很差，甚至理论学完后不知道什么是数控机床，而到了数控机床操作实践时，会感觉理论知识没学好，不够用了。在数控专业课学习的过程中，《数控加工工艺》是我们学习的重中之重。如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等，是我们必须掌握的。如果我们学好了文化素质基础课和专业技术基础课，在数控专业课学习的过程中，我们将会由被动学习变为主动学习，文化素质基础课和专业技术基础课学不好，数控专业课也就难学好，数控机床操作实践就更难学好。公差配合与技术测量没学好我们就不懂得公差配合对机械制造、机械装配、机械零件的要求，也就不会对机械零件进行技术测量的工作；机械制图没学好我们就看不懂机械图，看不懂机械图就不能从事机械专业技术的工作，数学没学好不会数控编程专业技术的各种计算；车工工艺和车工操作没学好，车床不会操作、刀具不会刃磨你能学好数控专业技术吗？我们数控专业的学生如何学好数控专业技术呢？只有学好文化素质基础课基础课，只有学好专业技术基础课，才能好数控专业技术，没有其他捷径可走！只要你努力地、专心地、刻苦地学习，你的数控技能定能取得预期的成效。
㈦ 学习数控专业应掌握哪些专业技能
CAD,CAXA,UG,这些软件是用来建模和自动编程的,学数控先从手工编程开始学,但手工编程只能用来加工一些简单的零件,一些有曲面的,就需要一些CAD/CAM软件辅助编程,要学好数控还要学习加工工艺等课程.其实刚刚毕业的学生都得经过1-3年的实践才能真正熟练的操作数控机床,还有数控机床的种类很多,每种使用的操作系统也不一样,比较常见的是F系统和S系统,都是国外的系统,如果想脱颖而出,你就得熟练操作各样的机床.