络合铁脱硫技术如何

⑴ 天然气脱硫工艺中络合铁脱硫为什么不直接用三氯化铁溶液和H2S去反应而要形成络合铁呢

可能是成本问题，较纯的三氯化铁价格较高，

⑵ 什么叫络合铁，或络合铁 溶液，它有哪些特性

铁离子和有机物形成的络合物简称为络合铁，近两年越来越多的应用于气体脱硫化氢的工程，充当催化剂的作用；反应极快，硫容高，一步反应可使硫化氢浓度降至5ppm；已成功应用在油田，化工厂等领域。唐山绿源成功案例遍布全国，各界朋友可提前联系去唐山绿源公司技术交流或去项目现场参观。

⑶ 烟气脱硫脱硝技术的络合铁法烟气脱硫技术

该法由我校和美国劳伦斯国家实验室合作研究，并获国家回国人员资金资助，有关研究表明，采用络合铁法烟气脱硫，脱硫效率可达90%以上，硫可回收利用，脱硫剂再生容易，损失率低。

⑷ 沼气净化处理的常用方法有哪些

沼气柜出来的沼气含有大量的硫、水、细微颗粒等。根据不用的应用净化处理也不一样。
首先，需要先脱硫、粗滤液态水，这是最一般的过滤净化。
第二，经过第一步后，过滤颗粒杂质，进一步脱水（一般是用专用沼气冷干机进行强制脱水），然后用于锅炉燃烧、沼气发电等。
第三，如果沼气气量较大，则可以进行再过滤、增压、深度脱水，提纯后作为天然气使用。

⑸ 铁水脱硫有哪些好的方法

格物优信有一套铁水脱硫自动扒渣系统，智能分析铁水罐高度宽度，铁水量，智能识别废渣的区域和深度，通过机器学习算法优化扒渣机扒渣路径，操纵扒渣设备自动扒渣，有效降低扒渣机磕碰等生产安全风险，提升扒渣作业工作效率，减少铁水损耗，实现脱硫周期，铁水质量满足生产需求

⑹ 国内专业做络合铁脱硫技术的厂家

国内目前有几个设计院及环保公司在做络合铁脱硫技术，因络合铁脱硫在技术和经济性上的优势逐渐被各行业所接受。武汉国力通开发的GLT络合铁脱硫技术已在石油化工、粘胶尾气、天然气、焦炉煤气脱硫等领域的成功应用，尤其是其开发的GLT-01A/B型络合铁脱硫催化剂用于直接取代PDS脱硫的药剂系统，不需做装置上的任何改变，可做到不排废液，同时可增加脱硫精度，已在多个焦化厂中应用，其这一技术处于国内领先水平。

⑺ 炼钢过程如何脱硫的

铁水预处理是指铁水在进入炼钢炉前，为除去某些有害成分或回收某些有益成分而进行的处理过程。就炼钢而言，主要是利用铁水良好的热力学条件有效地去除其中硅、硫、磷等杂质，提高铁水质量。它可以简化炼钢过程、减少物料消耗、提高钢的质量和增加经济效益。铁水预处理一般分为铁水脱硫预处理和铁水“三脱”（脱硅、脱硫、脱磷）预处理。铁水预处理按需要可以分别在炼铁工序和（或）炼钢工序的设备内，如铁水沟、鱼雷罐、铁水包或专用冶金炉中进行。

（一）铁水脱硫预处理
铁水脱硫（或同时脱磷）预处理是20世纪60年代开发成功的技术，有铺撒法、摇包法、机械搅拌法和喷粉法等方法。常用脱硫剂有碳化钙、石灰、苏打、金属镁和钙，以及它们组成的多种复合脱硫剂。采用较多的方法是向铁水包或混铁车内喷人脱硫粉剂。该法设备简单、投资少、操作灵活，具有处理量大、效果好、操作费用低的优点，能生产[S]不大于0.005％、[P] 不大于0.01％的优质钢。

（二）铁水脱硅预处理
硅虽是氧气炼钢的主要热源，但其量偏多会导致钢产量下降、渣量增加、收得率降低等不良结果。而在高炉中控制硅含量又非常困难，因此采用高炉铁水炉外脱硅。操作通常使用氧化系脱硅

剂（氧化铁皮、锰矿石、烧结矿）在铁水沟或鱼雷罐中进行。为防止铁水温降过大，也有采取吹氧脱硅的。

（三）铁水脱磷预处理
铁水预脱磷通常采用向铁水中喷入苏打灰或向铁水深部喷吹FeO、CaO、CaF2 等粉剂的方法。但铁水预脱磷要求先脱硅，而且处理过程铁水温降大，需要采取热补偿技术后才能广泛应用。苏打灰含大量挥发分，会产生大量烟气，目前正被石灰质脱磷剂所代替。

⑻ 煤气脱硫采用什么工艺最好

1、针对中小规模的项目，燃烧前脱除硫化氢气体比较好，根据实际工况，可选择氧化铁干法脱硫或888湿法脱硫。

2、针对大规模的项目，燃烧后脱除二氧化硫气体比较好，选择烟气脱硫。

3、针对含硫量特别高的项目，选择在燃烧前脱除硫化氢气体，可采用络合铁湿法脱硫。

⑼ 焦炉煤气PDS脱硫用络合铁改造可以不

焦炉煤气PDS脱硫改造是要干什么，主要是要减少废盐废液的排放的目的吧
用络合铁改造也是一个好的方向，毕竟络合铁脱硫技术工艺历史比较长，只是应用目前主要在天然气脱硫等，其实用于沼气，焦炉煤气都是蛮可以的，可以减少废盐废液的排放（国-力通）。武汉的比较大的厂家做的蛮不错的。
目前山西有不少厂家都在做复配络合铁脱硫减少副盐项目，GLT-01A/b是不错的络合铁催化剂解决方案。

⑽ 脱硫脱硝技术

湿法烟气同时脱硫脱硝工艺通常在气/液段将no氧化成no2，或者通过加入添加剂来提高no的溶解度。湿式同时脱硫脱硝的方法大多处于研究阶段，包括氧化法和湿式络合法。

氧化法氯酸氧化工艺是采用湿式洗涤系统，在一套设备中同时脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。工艺采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺，在脱除二氧化硫和氮氧化物的同时脱除有毒微量金属元素，如as、be、cd、cr、pb、hg和se。isabelle等研究了在酸性条件下利用双氧水将nox和so2氧化成硝酸和硫酸的工艺。黄磷氧化法是将no氧化为no2，与液态的碱性吸收浆液反应生成硫酸盐和硝酸盐，对二氧化硫和氮氧化物的去除率达到95%以上，但黄磷具有易燃性、不稳定性和一定的毒性，需用预处理的方法解决这些问题。

湿式络合吸收工艺湿式络合吸收工艺一般采用铁或钴作催化剂。在水溶液中加入能络合no的络合剂后，使之结合成络合物。与络合剂结合的no可与溶液中的so32-/hso3-发生反应，形成一系列n-s化合物，并使络合剂再生。该工艺需通过从吸收液中去除连二硫酸盐、硫酸盐和n-s化合物以及三价铁螯合物还原成亚铁螯合物而使吸收液再生。湿式络合吸收法工艺可以同时脱硫脱硝，但仍处于试验阶段。影响其工业应用的主要障碍是，反应过程中螯合物的损失和金属螯合物再生困难、利用率低，因而存在运行费用高等问题。脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，大多数脱硫脱硝一体化工艺仅停留在研究阶段，尽管已经有少量示范工程应用，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。开发适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的重点。