喷漆间的技术要求有哪些内容

Ⅰ 油漆、喷漆车间防火防爆有何要求

在油漆喷漆车间的防火防爆有以下要求：

1、在油漆、喷漆车间应设立防火标志；油漆、喷漆车间应禁止明火取热；

2、室内电器、机具设备和动力、照明线路均应符合防火、防爆要求；油漆、喷漆车间安装排风、送风装置，透风机应采用防爆型或风机壶体内装铝衬板；

3、严格控制室内温度，粉尘浓度（木工车间）；严格控制油漆车间内有毒和可燃蒸气浓度；

4、室内不宜存放大量漆料和稀料；干燥用的的电热烘箱应与喷漆车间隔开，干燥箱的的加热元件不能裸露、涂过漆的的工件须先在空气中自然干燥蒸发一会，再进干燥箱烘干。

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防火防爆的技术措施主要有：

1、防止形成燃爆的介质。这可以用通风的办法来降低燃爆物质的浓度，使它不达到爆炸极限。也可以用不燃或难燃物质来代替易燃物质。例如用水质清洗剂来代替汽油清洗零件。这样既可以防止火灾、爆炸，还可以防止汽油中毒。另外，也可采用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其达不到燃烧、爆炸的危险限度。

2、 防止产生着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条件。这方面应严格控制以下8种火源，即冲击磨擦、明火、高温表面、自燃发热、绝热压缩、电火花、光热射线等。

3、安装防火防爆安全装置。例如阻火器、防爆电器、防爆灯、防爆片、防爆窗、阻火闸门以及安全阀等，以防止发生火灾和爆炸

Ⅱ 喷漆的要领 喷漆该注意那些问题

喷漆注意事项：

1、喷漆前的油脂处理非常关键。看到别人使用自喷漆，常常是简单清洗，或者用抹布擦擦，甚至直接喷漆，这是不正确的。正确的方法是使用清洁剂，仔细清洗，不仅仅要倾清洗掉灰尘，主要是清洗掉油脂，包括机油，汗液等，这些油脂是自喷漆的最大敌人，容易脱落的主要原因之一就是油脂。不要轻信自己的眼睛，看不到的油脂并不等于它不存在。

2、喷漆前应打磨或者抛光（粗抛）。目的是处理掉不易溶解于水和清洗剂的物质，例如氧化物，同时打磨也可使被喷漆物的表面积增加（仔细想想），提高喷漆的附着能力。

3、自喷漆使用的方法。喷漆前要反复摇动瓶体，以便充分搅拌里面的丙烯酸。保持20公分左右距离，过近的距离容易气泡和堆积，过远面积过大造成浪费。注意风速，风力2级（含2级）以上不适合使用自喷漆。

4、注意防尘，灰尘和小昆虫常常会带来烦恼。注意温度和湿度，防止暴晒或者过湿低温过于干燥。每次薄薄一层，几分钟后再喷，反复数次。要一气呵成，要扫射少用点射。使用后倒置喷射几次，然后正置放置于阴凉处保管。

Ⅲ 喷漆房有哪些要求

1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。

2、空气流量：通常情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m/s。

3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。

4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚;房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好。

5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。

6、噪声：噪音不大于75dB。

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喷漆房操作规程注意：

1、工作前及时启动风机排风。

2、操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。

4、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。

5、处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己及电器设备（如开关插座等）防止高压气喷出造成伤害。

6、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

Ⅳ 进行汽车喷漆时，对所在喷漆间有什么要求

1）配置目的。喷漆间是汽车修补涂装作业必不可少的重要设备之一。设备喷漆间的目的是为汽车涂装施工提供干净、安全、照明良好的喷漆环境，使喷涂施工不受尘埃干扰，保证喷漆质量，并把挥发性漆雾限制在有限空间内，减少环境污染。
2）对喷漆间的技术要求。①进入喷漆间的空气必须经过严格过滤，以确保空气中无尘埃。②喷漆间内空气流向必须沿重力方向由天花板流向地面，且空气从地面排出，并经过滤为较清洁的空气。③保证每分钟内喷漆间空气完成转换2次，因此，室内空气流速应在0.3-0.6/s。空气流速过大，涂料损失过多，涂层状态不良，空气流速过小，影响溶剂的正常挥发。④具有良好的照明条件。⑤确保喷漆间内不出现负压。可以通过控制进排气量来实现，进入喷漆间的空气量应略多于排气量。⑥喷漆间的作业噪声不允许超过85dB。⑦符合防火要求。
3）喷漆间的分类。喷漆间按其清除漆雾和防止灰尘混入的方式不同可分为干式和湿式两大类。①干式喷漆间。干式喷漆间主要由室体、过滤器、排气管和通风机等组成。其特点是结构简单，涂料损耗小，涂装效率高，由于不使用水，减少了水处理设备，造价低，被国内中、小型修理企业广泛采用。②湿式喷漆间。湿式喷漆间又分喷淋式、水帘式、文式和旋式四种。对于高档汽车面漆的涂装，国外多采用文式或水旋式喷漆间，国内很少采用。
4）喷漆间的维护保养。①喷漆前的一切准备工作都要在喷漆间外进行。②必须经常检查并按规定时间更换过滤器。③每天检查气压表读数，掌握喷漆间气压范围，严禁出现负压。④干式喷漆间在喷涂施工前要湿润地面，以利于防尘。⑤定期检查照明情况，更换变弱或烧坏的灯具。⑥定期对排风扇及电机进行润滑保养。⑦注意个人卫生，严禁身着脏服进入喷漆间。⑧每次涂装作业结束后，应彻底清扫，并维护和清洗喷漆间内有关设备。

Ⅳ 喷漆房建设要求

喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。喷漆房标准有这几种
喷漆房最佳温度建议控制有15-25度，湿度控制在40-70%。温度太低会喷不均匀，附着力下降，干燥过慢，温度过高挥发太快，油漆表面不平。湿度太低，车间的洁净度下降，杂质、毛丝的不良比率会上升，湿度过高可能会引起漆膜表面结露，表面有露水进行涂装，会降低涂层的附着力；面漆失光发白；在相对湿度大于85%时，进行涂装的涂层，容易引起泛白、开裂、附着力下降、涂层脱落等品质异常；施工环境湿度过高，喷涂设备油水分离器失灵，空气未过滤，容易产生气泡、针孔等不良；涂料中有水分混入，引起颜料颗粒集结，喷涂后产生麻点。

Ⅵ 对喷漆间有哪些基本要求

喷漆间，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆，也被叫做烤漆房。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。要点确定合理的配置形式。确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。水帘厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。水帘板下部至水槽液面的距离应合理。水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。气水分离沉降应充分且便于清理。进入喷漆间的空气必须经过过滤，以保证空气中无灰尘。空气气流的流动方向，必须顺重力（漆雾雾滴）的方向由天花板流向地面。空气流速要达到16 ~ 40m/min,即空气量至少应达到每分钟转换两次。空气由地下排出并经过过滤而成为较清洁空气。喷漆间对外界应达到有效的密封，以防止排气时外界的灰尘乘机吸人。送进喷漆间的空气量应大于排气率，即产生一个正压力，可防止 外界灰尘吸人，并迫使废气下行。

Ⅶ 喷漆房类通风是如何控制事故通风的

1、喷漆时具有良好的通风设施，室内风速符合GB14444－93《喷漆室安全技术规定》要求，正常工作状态下，室内苯系列物浓度不超过100mg/m3，远低于其爆炸下限的25％。
2、喷漆房所有材料（包括侧板、顶部过滤棉）均选用阻燃材料。
3、室内安装可燃气体报警仪，随时监测可燃气体浓度，并能采取相应预防措施。
4、安装超压报警装置，在送风或排风不畅的情况下报警、停机，避免通风不畅引起可燃气体浓度过高。
5、喷漆房内照明灯具按GB14444－93要求设计。
6、升温加热时室内有足够的废气溢流量和新鲜空气补充量，废气溢流量符合GB14443－93《涂层烘干室安全技术规定》。
7、在控制系统中增设超温报警功能，一旦加热温度超过某一设定温度时，系统自动报警。
资料来源于：深圳市新格尔涂装

Ⅷ 喷漆室的喷漆室

大致分为干式、湿式喷漆室、水帘式喷漆室、水洗式喷漆室、油洗式喷漆室、无泵喷漆室、水旋式喷漆室等
干式对涂料雾粒的处理一般要经过排气、过滤器捕集涂料雾粒、用挡板吸附雾粒、强制通风等步骤。事后要进行挡板的清扫，过滤器要经常更换，不适于大批量的涂装。
湿式用水幕吸收或吸附涂料雾粒，喷漆室能长时间连续使用，漆雾净化效率高，操作维护简单，安装灵活方便，无任何废水排放，清洁安全，优越性较高。
水帘式喷漆室，利用大气的正负压，在作业员头顶安装空气进口。在喷漆台前面安装水帘墙。水帘墙后面装有大功率风机抽气。从头顶到水帘墙后面形成空气对流。空气将游离油漆粒子通过水帘过滤到水里。
水旋式喷漆室，利用水气两相混合原理，通过喷漆室地板格栅下的漆雾过滤装置、循环水池以及排风机等，将空气中的油漆颗粒和水充分混合，并最终将油漆颗粒留在水中，实现对喷涂作业中漆雾安全、高效的处理。
湿式喷漆室、水帘式喷漆室和水旋式喷漆室都要设循环水系统，水循环系统包含：循环水泵、循环水池、格栅、循环水加药设备。 在喷涂过程中产生的大量漆雾通过风与水充分混合的方式进入循环水当中。带着漆的水流回到水槽中，在水槽中添加漆雾凝聚剂，用来把漆渣和水分开，使循环水得到净化。如果循环水系统不顺畅，流量、流速、压力控制的不合理， 喷漆室内的漆雾及一些颗粒、毛毛就不能被及时带走，环境就得不到净化。工件质量就无法控制。漆雾如果不能与水充分混合，大量漆雾就会挂到风机上，使排风量逐渐减少。在这种情况下就必须频繁清理风机。这不仅会影响生产节拍，而且排入大气中的部分还会污染环境。在整个涂装系统中，残留油漆的量会不断增大。这些过量的油漆可能导致管道、风扇和循环泵堵塞，而粘附于喷涂房墙面上的油漆会大大降低喷涂房的净化效率，并引起气流压力不均衡，从而导致喷涂效果差，以及有可能使油漆直接排放到大气中，对喷涂房的工作人员造成安全危害。此外，积聚在泵、管路、蓄水池内表面的油漆沉积物一旦遇到厌氧细菌，其中的有机物将被分解，从而产生具有腐臭味的物质。当系统进行周期性的清洁时，粘附在管道、水槽系统中的淤泥需要更多的人力物力才能清除。