建筑施工中技术间歇有什么规定

❶ 施工间歇时间的种类有哪些

1.流水参数概念：在组织拟建工程项目流水施工时，用以表达流水施工在工艺流程、空间布置和时间安排等方面开展状态的参数，称为流水参数。
2.流水参数的分类：流水施工主要参数有工艺参数、空间参数、时间参数。空间参数包括：施工段、施工层、工作面；时间参数包括：流水步距、流水节拍、间歇时间、工期等。
3.各参数的含义
3.1工艺参数
在组织流水施工时，用以表达流水施工在施工工艺上开展顺序及其特征的参量，称工艺参数。具体地说工艺参数是指一组流水施工中施工过程的个数。施工过程数用n表示。
3.2空间参数
在组织流水施工时，用以表达流水施工在空间布置上所处状态的参数，称为空间参数。空间参数主要包括工作面和施工段数。
3.2.1工作面。某专业工种的工人在从事建筑产品生产加工过程中，必须具备一定的活动空间，这个活动空间称为工作面。
3.2.2施工段数。为了有效地组织流水施工，通常把安装工程在平面上划分成若干个施工段落，这些施工段落的数目称为施工段数。施工段数，通常用m表示。
3.2.3施工层。在组织层岑建筑物施工时，除要将建筑物在平面上划分为若干施工段外，还要在竖向上划分为若干个操作层，这个操作层称为施工层，一般用符号r表示。
3.3时间参数
在组织流水施工时，用以表达流水施工在时间排序上的参数，称为时间参数。时间参数主要包括流水节拍、流水步距、平行搭接时间、技术间歇时间、组织间歇时间、工期等。
3.3.1流水节拍
在组织流水施工时，每个专业工作队在各个施工段上完成相应的施工任务所需的工作持续时间，称为流水节拍，通常用ti来表示。它是流水施工的基本参数之一。其数值的确定，可按以下方法进行:
3.3.2流水步距
在组织流水施工时，相邻两个专业工作队在保证施工顺序、满足连续施工、最大限度地搭接和保证工程质量要求的条件下，相继投入施工的最小时间间隔，称为流水步距。流水步距用Kj·j+1来表示，流水步距不包括搭接时间和间歇时间，它是流水施工的基本参数之一。
3.3.3平行搭接时间
在组织流水施工时，有时为了缩短工期，在工作面允许的条件下，如果前一个专业工作队完成部分施工任务后，能够提前为后一个专业工作队提供工作面，后者提前进入前一个施工段，两者在同一施工段上平行搭接施工。这个搭接的时间称为平行搭接时间，通常用Cj·j+1来表示。
3.3.4技术间歇时间
技术间歇时间是指流水施工中某些施工过程完成后需要有合理的工艺间歇(等待)时间。技术间歇时间与材料的性质和施工方法有关。如设备基础，在浇筑混凝土后，必须经过一定的养护时间，使基础达到一定强度后才能进行设备安装;又如设备涂刷底漆后，必须经过一定的干燥时间，才能涂面漆等。技术间歇时间通常用Zj·j+1 来表示。
3.3.5组织间歇时间
组织间歇时间是指流水施工中某些施工过程完成后要有必要的检查验收或施工过程准备时间。如一些隐蔽工程的检查、焊缝检验等。组织间歇时间用Gj·j+1来表示。
3.3.6工期
工期是指为完成一项工程任务或一个流水组施工所需的全部工作时间。一般用T表示。
流水施工的概念：将拟建工程中每一个施工对象分解为若干个施工过程，并按照施工过程成立相应的施工队，每个专业施工队按照施工顺序依次完成各个对象的工程，同时保证施工在时间和空间上的连续、均衡和有节奏的进行，使相邻两个专业施工队能最大限度地搭接施工。

❷ 建筑施工中什么是技术间隙和组织间隙

在组织流水施工时，有些施工过程完成后，后续施工过程不能立即投入施工，必须有足够的间歇时间。由建筑材料或现浇构件工艺性质决定的间歇时间称为技术间歇。如楼地面混凝土的养护时间、抹灰层的干燥时间和油漆层的干燥时间等。

由施工组织原因造成的间歇时间成为组织间歇。如桩基础的静载试验所需的时间、塔吊顶升影响其他工序的时间等。

施工组织设计作用：

1、能够明确工程的施工方案、施工顺序。

2、明确劳动组织措施、施工进度计划及资源需用量与供应计划。

3、明确临时设施、材料和机具的具体位置，有效地使用施工场地，提高经济效益。

4、具有统筹安排和协调施工中各种关系的作用。

以上内容参考：网络-技术与组织间歇时间

❸ 什么是层间技术间歇

就是混凝土所达到的临界强度时间，在气温20度的标准大气压下所到达的强度！一般为三天，但是这和施工方式和时间有关，比如冬季施工或者夏季施工，还和混凝土的自身性能有关，比如配合比等！

❹ 施工组织设计中的技术间歇和组织间歇的区别是什么

1、决定因素不同。技术间歇指材料工艺方面的，它是由建筑材料或现浇构件工艺性质决定的；组织间歇是由施工组织管理决定的。

2、针对性不同。技术间歇可以理解成工艺间歇，比如现浇的钢筋混凝土必需达到一定的强度才能在上面施工；组织间歇可理解为验收基础工程、隐蔽工程而停下来的时间段。

3、停的节点不同。技术间歇节点在于现浇混凝土构件的养护时间、抹灰层的干燥时间和油漆层的干燥时间等；组织间歇节点主要在于回填土前地下管道检查验收，施工机械转移和砌筑墙体前的墙身位置弹线，以及其他作业前的准备工作等。

(4)建筑施工中技术间歇有什么规定扩展阅读：

施工组织设计是对施工活动实行科学管理的重要手段。其作用在于：

1、能够明确工程的施工方案、施工顺序。

2、明确劳动组织措施、施工进度计划及资源需用量与供应计划。

3、明确临时设施、材料和机具的具体位置，有效地使用施工场地，提高经济效益。

4、具有统筹安排和协调施工中各种关系的作用。

实践证明，如果一个工程施工组织设计能反映客观实际，符合国家政策和合同规定的要求，符合施工工艺规律，并能认真地贯彻执行，那么施工就可以有条不紊地进行，就能较好发挥投资效益。

❺ 施工过程混凝土垫层与砌砖基础之间有几天技术与组织间歇时间

正常1~1.5天；抢工程进度时，垫层采用早强措施则为0.5天。

❻ 建筑施工组织的时间间隔是什么

一个施工段的一个施工工程结束了，接下来的下一个施工过程，开始在第二个施工过程的第一个施工段，他们之间的时间长度

❼ 施工进度计划横道图中间歇时间都有哪些

流水施工往往由于工艺要求或组织因素要求，两个相邻的施工过程增加一定的流水间隙时间，这种间隙时间式必要的，它们分别称为工艺间隙时间和组织间隙时间。
1．工艺、技术间隙时间Z1
根据施工过程的工艺性质，在流水施工中除了考虑两个相邻施工过程之间的流水步距外，还需考虑增加一定的工艺或技术间隙时间。如楼板混凝土浇筑后，需要一定的养护时间才能进行后道工序的施工；又如屋面找平层完成后，需等待一定时间，使其彻底干燥，才能进行屋面防水层施工等。这些由于工艺、技术等原因引起的等待时间，称为工艺、技术间隙时间。
2．组织间隙时间Z2
由于组织因素要求两个相邻的施工过程在规定的流水步距以外增加必要的间隙时间，如质量验收、安全检查等。这种间歇时间称为组织间歇时间。
上述两种间歇时间在组织流水施工时，可根据间歇时间的发生阶段或一并考虑、或分别考虑，以灵活应用工艺间歇和组织间歇的时间参数特点，简化流水施工组织

❽ 建筑工程施工工序质量控制要点

建筑工程施工工序质量控制要点

工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，工序质量是基础，直接影响工程项目的整体质量。那么，下面是我为大家整理的建筑工程施工工序质量控制要点，欢迎大家阅读浏览。

一、工序质量控制的概念

工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，工序质量是基础，直接影响工程项目的整体质量。要控制工程项目施工过程的质量，紫缺匦肟刂乒ば虻闹柿俊?BR> 工序质量包含两方面的内容，一是工序活动条件的质量;二是工序活动效果的质量;从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量 (即人、材料、机械、方法和环境的质量)是否符合要求;另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。

工序质量的控制，就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制，据此来达到整个施工过程的质量控制。

工序质量控制的原理是，采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定，正常;若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。其控制步骤如下

(1)实测:采用必要的检测工具和手段，对抽出的工序子样进行质量检验。

(2)分析:对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图法等进行分析,了解这些数据所遵循的规律。

(3)判断:根据数据分布规律分析的结果，如数据是否符合正态分布曲线;是否再上下控制线之间;是否在公差 (质量标准)规定的范围内;是属正常状态或异常状态;是偶然性因素引起的质量变异，还是系统性因素引起的质量变异等，对整个工序的质量予以判断，从而确定该道工序是否达到质量标准。若出现异常情况，即可寻找原因，采取对策和措施加以预防，这样便可达到控制工序质量的目的。

二、工序质量控制的内容

进行工序质量控制时，应着重于以下四方面的工作。

1.严格遵守工艺规程

施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。

2.主动控制工序活动条件的质量

工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素:即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。

3.及时检验工序活动效果的质量

工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。

4.设置工序质量控制点

控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。

三、质量控制点的设置

质量控制点设置的原则，是根据工程的重要程度，即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。为此，在设置质量控制点时，首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点;尔后进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题、或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因，相应地提出对策措施予以预防。由此可见，设置质量控制点，是对工程质量进行预控的有力措施。

质量控制点的涉及面较广，根据工程特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构构件或分项、分部工程，也可能是影响质量关键的某一环节中的某一工序或若干工序。总之，无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均可作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。兹列举如下:

1.人的行为

某些工序或操作重点应控制人的行为，避免人的失误造成质量问题。如对高空作业、水下作业、危险作业、易燃易爆作业，重型构件吊装或多机抬吊，动作复杂而快速运转的机械操作，精密度和操作要求高的工序，技术难度大的'工序等，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思想素质等方面对操作者全面进行考核。事前还必须反复交底，提醒注意事项，以免产生错误行为和违纪违章现象。

2.物的状态

在某些工序或操作中，则应以物的状态作为控制的重点。如加工精度与施工机具有关;计量不准与计量设备、仪表有关;危险源与失稳、倾覆、腐蚀、毒气、振动、冲击、火花、爆炸等有关，也与立体交叉、多工种密集作业场所有关等。也就是说，根据不同工序的特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点、有的则应以作业场所作为控制的重点。

3.材料的质量和性能

材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素;尤其是某些工序，更应将材料质量和性能作为控制的重点。如预应力筋加工，就要求钢筋匀质、弹性模量一致，含硫(S)量和含磷(P)量不能过大，以免产生热脆和冷脆;N级钢筋可焊性差，易热脆，用作预应力筋时，应尽量避免对焊接头，焊后要进行通电热处理，又如，石油沥青卷材，只能用石油沥青冷底子油和石油沥青胶铺贴，不能用焦油沥青冷底子油或焦油沥青胶铺贴，否则，就会影响质量。

4.关键的操作

如预应力筋张拉，在张拉程序为，要进行超张和持荷2min。超张拉的目的，是为了减少混凝土弹性压缩和徐变，减少钢筋的松弛、孔道摩阻力、锚具变形等原因所引起的应力损失;持荷2min的目的，是为了加速钢筋松弛的早发展，减少钢筋松弛的应力损失。在操作中，如果不进行超张拉和持荷2min，就不能可靠地建立预应力值;若张拉应力控制不准，过大或过小，亦不可能可靠地建立预应力值，这均会严重影响预应力的构件的质量。

5.施工顺序

有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序。如冷拉钢筋，一定要先对焊后冷拉，否则，就会失去冷强。屋架的固定，一定要采取对角同时施焊，以免焊接应力使已校正好的屋架发生倾斜。升板法施工的脱模，应先四角、后四边、再中央，即先同时开动四个角柱上的升板机，时间控制为lOs，约升高5~8mm为止，然后按同样的方法依次开动四边边柱的升板机和中间柱子上的升板机、这样使板分开后，再调整升差，整体同步提升，否则，将会造成板的断裂。或者采取从一排开始，逐排提升的办法，即先开动第一排柱上的升板机，约lOs，升高5~8mm后，再依次开动第二排、第三排柱上的升板机，以同样的方法使板分开后再整体同步提升。升板脱模是升板法施工成败的关键，若不遵循脱膜的顺序，一开始就整体提升，则因板间的吸附力和粘结力过大，必然造成板的破坏。

6.技术间隙

有些工序之间的技术间歇时间性很强，如不严格控制亦会影响质量。如分层浇筑混凝土，必须待下层混凝土未初凝时将上层混凝土浇完，卷材防水屋面，必须待找平层干燥后才能刷冷底子油，待冷底子油干燥后，才能铺贴卷材。砖墙砌筑后，一定要有6~1Od时间让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，抹灰层干燥后，才能喷白、刷浆等。

7.技术参数

有些技术参数与质量密切相关，亦必须严格控制。如外加剂的掺量，混凝土的水灰化，沥青胶的耐热度，回填土、三合土的最佳含水量，灰缝的饱满度，防水混凝土的抗掺标号等，都将直接影响强度、密实度、抗渗性和耐冻性，亦应作为工序质量控制点。

8.常见的质量通病

常见的质量通病，如渗水、漏水、起壳、起砂、裂缝等，都与工序操作有关，均应事先先研究对策，提出预防措施。

9.新工艺、新技术、新材料应用

当新工艺、新技术、新材料虽已通过鉴定、试验，但施工操作人员缺乏经验，又是初次进行施工时，也必须对其工序操作作为重点严加控制。

10.质量不稳定、质量问题较多的工序

通过质量数据统计，表明质量波动、不合格率较高的工序，也应作为质量控制点设置。

11.特殊土地基和特种结构

对于湿陷性黄土、膨胀土、红粘土等特殊土地基的处理，以及大跨度结构、高耸结构等技术难度较大的施工环节和重要部位，更应特别控制。

12.施工工法

施工工法中对质量产生重大影响问题，如升板法施工中提升差的控制问题，预防群柱失稳问题;液压滑模施工中支承杆失稳问题，混凝土被拉裂和坍塌问题，建筑物倾斜和扭转问题;大模板施工中模板的稳定和组装问题等，均是质量控制的重点。