1. 如何合理规划产品线
初创企业发现市场的某一需求，手握独特的技术或者解决方案，往往是单一产品切分市场，因此并不存在产品线的概念。
伴随企业成长，会发现越来越多的市场机会。任何企业都有做大做强的欲望，扩张产品线便再所难免。
然而扩张产品线时，往往因循原来单一产品的思路开发产品，缺乏对产品线规划的结构化思考，从而为企业的后续经营带来诸多麻烦。
市场营销理论里不是有多元化策略吗？为什么我们还要为产品线规划大费周折呢？主要是产品线过多或者混乱时，常常出现以下现象。
第一，产品线过多，超过消费者心智所能容纳的数量。一些调查显示，同一品类，消费者能够深刻记忆的品牌不超过3个，在提示情况下，能够识别的也就7个左右。更有甚者，可能市场部自己都弄不清楚自己的产品线了。
第二，产品线冲突严重。有的在功能、价格上过于接近，在同一块蛋糕内分食市场，浪费资源；有的在渠道上重合，争抢终端资源。
第三，弱化母品牌形象。不少企业的新产品往往希望借势母品牌，打开市场，殊不知，很多产品线的卖点和形象设计与母品牌冲突严重（产品线太多，往往在所难免），最终稀释了母品牌资产。
第四，该死不死，缺少产品生命周期管理。大部分企业，都喜欢上市新产品，而在下市老产品问题上，或者“火柴也是草，有比没的好”，担心总销额受影响，或者因考核因素缺少下市动力（上市往往有专项支持，下市可没奖励哦），或因感情因素（经营比较久，觉得可惜，也有不愿意承认失败的），往往犹豫不决，让老产品苟延残喘浪费资源。
第五，对财务指标不够重视。虽然不是每条产品线都是为了利润而存在的，但是建立以产品线为核心的财务机制是很必要的。一条产品线规划时，要综合考虑成本、利润和市场前景。不要错失市场，但也不要只考虑生产成本，忽视产品的营销成本。
在产品线规划前，需要先确定企业的定位或者核心使命是什么。这决定了企业扩张的边界。如果这个不确定，企业的产品越多，即便带来企业的快速发展，也将带来越来越深的迷茫。
举个例子，娃哈哈，先是做儿童饮品的，创始人觉得娃哈哈品牌是聚焦儿童市场的，于是扩张的童装去了；然后又觉得从品类上，娃哈哈是一家饮料企业啊，所以扩张到红茶、绿茶、营养快线之类的。看着有没有觉得有点精神分裂？但是很多企业就是这样的。（娃哈哈后来逐渐剥离了童装业务。）
乐视的贾跃亭说，互联网时代的企业将死于专注。这源于环境变化太快了。那我们就肆意扩张吗？企业定位和使命也可以每年或每3年进行迭代，但是必须要有，因为没有“前提和假设”，就不会有正确的命题。也就是说，没有这个定位和使命，你的一切决定都可能是犹疑的。如阿里的张勇所说，比错误决策更糟糕的是“不做决策”。
第二，衡量我们要引进的产品线是否与企业能力相匹配。
这里可以细分为几个问题来思考：
1、如果我们不做该产品，其他企业做了，是否对企业未来的发展形成威胁？
2、我们所要引进的新产品线与企业的既有业务是否有协同作用？
3、引进该产品线，需要企业匹配哪些资源和能力？
以上三个问题决定了是否要引进、引进时机及如何引进。
举个栗子，阿里巴巴做线上交易，发现诚信问题成为交易的障碍，于是就做了第三方支付——支付宝。阿里巴巴交易平台是支付宝的第一用户，因此单品风险低。如今支付宝衍生出来的蚂蚁金服，现在市值已经超过网络，有望成为把“BAT”变更为“TAM”。
第三，界定产品类别。上述两个都是宏观层面的，现在进入到微观层面来审视。产品类别的划分标准有很多，比如功能、规格、价格带。以那些维度为主呢？从消费者的关注点来看，比较核心的是价格和功能。因此，建议以价格和功能为主要维度。以奶粉为例，价格上可以分为中端、高端、超高端；从功能上，可以分为吸收、免疫、智力等。其他的则可以在具体产品规划时去考量，比如以吸收力为诉求的超高端产品，这群消费者对规格上有什么特别的需求？
第四，界定品牌归属。确定产品类别，需要审视其与既有产品线是否有冲突，其消费群与既有产品的消费群是否一致，从而确定该产品线沿用现有品牌还是采用新品牌。
举个例子，小米起初是一家手机厂商，后来开始做空气净化器、电饭煲等。虽然目的是为米粉提供更多智能家电，但是新产品线还是会对小米品牌带来稀释。因此，雷布斯后来决定，小米的跨品类产品线均采用“米家”品牌，而不再是小米。
第五，界定产品的经营属性。
界定产品类别后，需要对这一类别的市场趋势做预判。这个时候，我们需要把产品放到企业经营角度来审视，是用它来打造品牌，还是占领市场，还是抵御竞品？
一般情况下，我们把产品分为四大类：形象产品、主销产品、创新产品、促销产品。
【形象产品】形象产品是用来确定（母）品牌形象的产品，它往往具有高科技或其他独特价值。它可能是高价值高利润，为品牌创造新势能的；也可能是创始产品，代表着某种文化记忆。比如惠氏与雀巢合作推出babynes智能冲奶机，这注定是一款小众的产品，但是在推广上花费不菲，目的在于为品牌打造科技、安全等形象标签做助力。
【主销产品】主销产品比较容易理解，是经过一段时间的推广，保持常销或者畅销的产品。这类产品的关键是通过持续的品牌沟通和消费者互动，尽可能地延长其生命周期。最典型的是可口可乐，通过这个时尚玩法，维持品牌活力，使产品长盛不衰。不过需要提防“学习可口可乐思维”，因为碳酸饮料有一定的“致瘾品”特性，另外，这些年可口可乐是在衰退的，它也没有放弃在茶饮料、运动型饮料市场的挣扎，这意味着什么呢，不要为了保护你的主销产品，而遏制创新产品的发展或者丧失投入创新产品的魄力！
【创新产品】长远地看，任何一款产品都会死的，因为它不可能永久地满足人们不断变化的消费需求。因此，我们需要不断去推出创新产品，引领和满足消费需求。在创新产品上，有两点很重要：第一，保持开放性，以降低固有文化的刚性；第二，尽力去寻求更深层次的消费需求。王东岳讲文化三大特性，其中一条是“文化的遮蔽性”，就是说人们很难突破自己所处的环境和思维定式，只有通过开放交融，才能催生新文化。另外一个方法，就是挖掘人性深处的消费需求，不断突破原有的思维假设。
【促销产品】企业都不是在真空中生存，都面临着这样那样的竞争，因此有时需要有一支产品承担为主销产品建立防火墙的角色，或者承担教育消费者的任务，这就是促销产品。比如锤子科技的优势在于软件的交互体验特别棒，为了教育市场，推出坚果手机，主打低端人群。
经营属性的不同，决定了投资方式和对利润的期待不同，从而形成企业总的策略矩阵。
最后每个产品的经营属性都不是绝对的，都是流动的。创新产品可能引爆市场，变成了主销产品，主销产品也可能因为市场变化需要调整为促销产品或下市，如此等等。
总结一下，
缺乏产品线规划，将导致品牌的混乱，产品线间相互冲突，最后导致财务指标的恶化。我们可以通过如下步骤做好产品线规划：
1、 确定企业的使命和定位；
2、 新产品线与企业能力的匹配性；
3、 界定产品类别；
4、 界定品牌归属；
5、 界定产品的经营属性。
6、 周期性重复以上步骤。
2. 什么是智能打标生产线木线条打标有什么自动化解决方法
一、智能打标生产线概述
智能打标生产线，由智能接料机构，智能收集输送线、智能校正夹具机构、智能定位模块、智能激光打标设备、智能推料机构、智能堆垛机器人等核心部件组成，完全自主研发设计，具有自主知识产权专利。适用于木材、塑胶、金属等产品进行智能打标作业。智能打标生产线可以实现同时对多种不同外观规格、尺寸不一的产品进行全自动打标作业，兼容性强。打标定位系统可以实现对动态产品进行快速定位，约小于3S/件，且重复定位精度也非常高，小于2mm。激光打标设备功率低，能耗小，对产品打刻标识清晰，打标合格率100%，打标效率高，最快达到0.4S/件。智能打标生产线具有同步接料、集中输送、快速定位、智能打标、自动下料、自动堆垛的特性，可实现同时对不同规格尺寸的产品打标作业的一致性、兼容性、同步性、平稳性，满足客户的产品生产节拍快、智能打标定位精度高的作业要求。
智能打标生产线技术适用于涉及所有不同产品的打标作业要求，对于实现工业4.0智能制造的产品全生命周期追溯管理、废旧材料环保回收、规范产品流通次序、满足消费者个性化定制等方面的要求具有显着的技术优势，并已成功在板式家具木线条、3C电子产品实现了智能打标生产线的应用案例。
二、产品核心部件
1、智能打标接料机构 主要用于不同产品的接料作业，实现与主机设备出料产品的同步性，可根据客户不同的生产CT值进行智能调速，智能接料作业，采用304不锈钢作为整个输送系统的主体架构，确保产品持久耐用，设计使用寿命超过5年。
2、智能收集输送线 主要用于同一时间内对不同产品进行收集传输。输送线采用国际一流的减速机控制传输速度，可以满足3S/件的生产节拍；采用食品级的柔性输送链板传输，确保产品表面传输过程中的平稳性，保证产品的外观品质。
3、智能校正定位机构 主要用于产品打标前的校正定位。智能打标可以满足10-230mm宽度的各种动态产品完成校正，快速定位。可同时满足不同形状、规格不一的产品进行快速定位夹紧，约小于3S/件，且产品的重复定位精度小于2mm，确保打标定位精度达到100%质量标准。
4、智能激光打标设备 主要用于对产品表面进行打标作业。智能激光打标设备功率低，能耗小。可实现不同打标规格要求，打标节后快，达到0.4S/件。
5、智能堆垛机器人 主要用于对打标完成品进行下料，并按要求整齐有序地摆放堆垛产品，完全无需人工下料辅助作业，确保生产线的高效智能。机器人采用二轴/三轴伺服控制，操作简单，平稳高效，作业节拍最快可达到3S/件。
三、技术应用领域
智能打标生产线技术可以广泛应用于木线条加工、铝合金件加工、棒材加工、型材加工，应用行业包括装饰建材、汽车零部件、高铁零部件、航空航天零部件、机械装备零部件等制造工厂。
四、投资回报分析
综合项目
人工打标
智能打标
对比结论
人员
6
1
工人数量减少80%
品质
合格率80%
合格率100%
品质提升20%
成本
24万元
5万元
人工成本节省80%
生产
5s/件
3s/件
效率提高40%
管理
40%流动率
10%流动率
稳定性提高30%
安全
30%工伤职业病
10%工伤职业病
事故率降低20%
投资回报
综合成本35万元
35万元
1年收回投资
东智智能打标生产线可根据客户自动化需求和产品特点非标设计定制。