复合膜怎么让产品自动出来

1. 自动Low-E玻璃除膜机 工作原理

工作原理：
覆膜根据设备和工艺不同分为两大类，一种是“即涂膜”，另一种是“预涂膜”；其中又分光膜和亚膜两种。
1.1 即涂膜
即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。
①放卷
②上胶涂布
A、滚筒逆转式；B、凹式；C、无刮刀辊挤压；D、有刮刀直接式。
③干燥
A 、蒸发；B、热化；C、溶剂排除。
④复合
A、热压辊；B、橡胶压力辊；C、压力调整。
⑤印刷品输入
⑥收复堆积
1.2 预涂膜
预涂膜是一种预先将塑料薄膜上胶膜布复卷后，再进行与纸张印品复合的工艺。预涂膜是由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同先将胶液涂布复卷后供使用厂选择再与印刷品纸张进行复合。
预涂膜工艺流程主要是预胶→上卷→上胶涂布（挂廉式）→固化冷却→复卷→分切→收复卷→成品包装。预涂膜机：调温→上卷→给纸→加温→复合→分切→自动堆积→出成品。
预涂膜有三种：即热膜、压敏膜和特种膜。装订所用主要是热膜中的两种：BOPP、PET（还有一种是N尼龙）。
2 即涂膜的“热”应“冷却”了
即涂膜在以往的10 多年里风靡全国，狂热得到了无法收拾的程度，一时间到处上马即涂膜设备；书刊本册的封面不论精装、平装、骑马订装，不论书籍的纸质如何，也越来越多地采用这种工艺进行印刷品的表面装饰。但是在这些年中即涂膜对装订的质量问题一直没能解决，因此造成的经济损失时有发生；更重要的是对即涂膜带来的危害性没得到足够的认识。下面我们简单地分析一下这种工艺技术的利与害。
2.1 看到了“利”所以用得“热”
（1）用即涂膜作封面可以保护纸张。覆膜后可延长封面（或印品表面）的使用寿命，特别是对学生课本类有一定好处，所以用量越来越大。

2. 不干胶标签有几种覆膜方法

1.不干胶标签的覆膜方法

不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜，可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。其它类型的薄膜，如PET、PVC也可作为复合膜，但应用不普遍。纸张类卷筒材料覆膜由于成本高，已逐步被UV上光工艺代替。

不干胶标签根据原材料的印刷加工方式，分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。单张纸在覆膜机上覆膜。卷筒材料则在标签机的复合工位或专用的复合机上复合。

①单张纸覆膜

根据覆膜设备的功能和复合膜的特点，单张纸不干胶标签有两种覆膜方式：

即涂复合——在覆膜机上完成。复合过程是：首先，在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合剂，并经烘干装置使粘合剂中的溶剂挥发，然后在复合工位上将单张纸同卷筒膜复合，在热滚筒挤压下二者成为一体，完成覆膜加工。

预涂膜复合——复合膜表面预先涂有粘合剂，有热熔胶型和压敏型两种薄膜。覆膜机上装有加热压印滚筒，覆膜时预涂膜同单张纸接触，在热压滚筒的作用下，粘合剂熔化，使薄膜同纸化粘合成为一体。若使用压敏型复合膜可关掉加热电源，只靠压力复合。

②卷筒纸覆膜

根据设备的不同，卷筒纸覆膜可分为：

有底纸复合膜复合——在标签机上进行，使用有底纸的专用复合膜，在复合装置的作用下覆膜。这是一种传统的覆膜方式。近年来已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。

无底纸复合膜复合——在标签机上进行，覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸，粘合剂同其表面粘合后，还可剥离，且不残留胶迹。无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。无底纸膜覆膜成本低，是目前使用最广泛的一种覆膜材料。

干法覆膜——在覆膜机或凹印机上进行，主要用于薄膜材料的覆膜。卷筒材料干法覆膜适合大批量的标签产品，覆膜质量好，成本低。卷简标签覆膜后一般还要在加工机上进行模切、排废等二次加工，如某些电池标签和酒类标签。

UV覆膜工艺——国外最新工艺，主要应用在有UV干燥装置的机组型轮转标签机上。工艺原理是：覆膜材料表面由普通印刷单元首先印上UV粘合剂，粘合剂经UV干燥装置固化后，成为压敏胶。而后将普通BOPP薄膜(一般复合面已经电晕处理)在覆膜工位同卷筒材料复合，完成覆膜加工。UV覆膜成本低，复合膜张力变化小，不需专用薄膜，适合高速生产。UV覆膜是一项行发展前途的工艺，目前在欧美发达国家已经应用。

2．覆膜工艺的技术要求

覆膜工艺涉及的因素比较多，要了解各工艺参数对覆膜质量的影响，正确处理它们之间关系，使之达到最佳的效果。

3. CPP复合膜熟化后的问题

复合膜在生产过程中常常遇见的问题解析
1．标准工艺参数
1．1复合关键参数：
烘箱温度：50——60％；60—70℃；70—80℃；
复合辊温度：70—90℃；
复合压力：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊压力。
关于几种具体情况：
(1)透明薄膜复合时，烘箱和复合辊的温度及烘箱内的通风情况(风量、风速)对透明度影响较大，印刷膜为PET时温度采用上限；印刷膜为BOPP时温度采用下限。
(2)复合AL箔时，如印刷膜为PET，复合辊温度必须高于80℃，通常在80—90℃间调节，印刷膜为BOPP时复合辊温度不要超过80℃。
1．2固化：
固化温度：45——55℃；
固化时间：24——72小时；
双组份胶在复合下机后并不立即具有理想的粘结强度，需要将制品送人固化室在45——55℃下熟化24——72小时，(普通透明袋24小时，铝箔袋48小时，蒸煮袋71小时)，另外固化室的通风也很重要，足够的通风可以减少固化时间，而且可以进一步降低溶剂的残留。
2．胶液的配制
标准配制方法：先将主剂倒入配胶桶，倒入1／3溶剂稀释，搅拌均匀后，加入固化剂，边加边搅拌，均匀后再加入剩余溶剂。
目前一般的做法是，加完主剂后倒入全部溶剂，再加入全部固化剂搅拌，这样做很简单，但配好的胶液的性能对所用溶剂的依赖很大，目前国产乙酯多为甲醛法生产，其中的醇含量相当高，有时厂家会发现什么工艺都没变，复合膜的剥离强度突然变得很差，我在很多厂家遇到过这种情况，把配胶方法变一下，强度就好了。
3．剩余胶液的使用
将剩余胶液稀释2倍后，密封，次日作业时，作为稀释剂将其参人新配的胶液中，做要求高的产品时，不要超过总量的20％。如果溶剂水分合格，配好的胶粘剂存放1—2天无大变化，但由于复合好的膜不能马上判断是否合格，剩余胶液直接使用可能会造成很大的损失。
4．影响透明度的原因
4．1胶粘剂选择不当：
胶粘剂本身颜色深；
胶粘剂的流动性不足，展平性差，不能在基膜上充分铺展。
一般讲，主剂固含量越高，流动性越好，有利在膜上铺展，所以目前市场上75％胶比50％胶透明效果好，50％优于40％，对于透明度要求很高的复合膜，50％及40％都很难达到要求。
4．2工艺上的问题：
烘道人口温度太高或无温度梯度，入口温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，表面结皮，然后当热量深入到胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化，冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物，一圈一圈，也使胶层不透明。
复合橡胶辊或刮刀有缺陷，某一点压不着，形成空档，不透明。
环境空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘在胶层表面上，复合时夹在二片基膜中间，有许多小点，造成不透明，解决办法：进风口可用高目数的过滤网清除热风中的尘埃。
上胶量不足，有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，请检查上胶量，使其足够且均匀。
无展胶辊或展胶辊不清洁。
4．3基材原因，表面张力不高胶液对它的浸润性不够，干燥后造成胶膜不均匀，一点一点，俗称“麻脸膜”。
5．复合膜有小气泡
5．1原材方面：
5．1．1基膜表面张力太低，浸润性差。
5．1．2稀释剂中水分含量太高，水与固化剂中NCO反应生成C02形成气泡。
5．2工艺方面：
5．2．1复合胶辊压力不足或钢辊表面温度太低，胶粘剂活化不是，流动性不足，那网点一样的一点一点胶粒流不平，有微小的空隙造成极小的气泡。
5．2．2复合辊与膜之间的角度不合适，包角过大，尽量按切线方向进入复合辊。
5．2．3空气湿度太大，车间环境脏，有灰尘粘附在膜的表面，该尘粒将二层膜顶起，周围形成一圈空档，粗看是一点点气泡，仔细看中间有一黑点。
6．复合膜发皱的问题
复合好的产品出现横向皱纹，特别是卷筒的二端常为多。这种皱纹以一种基材平整，另一种基材突起形成“隧道”式的占大多数。
6．1材料上：
6．1．1胶粘剂的初粘力不足。
6．1．2基材表面张力不足。
6．2工艺上：
6．2．1二种基膜放卷张力不适应，一种太大，一种太小举例：BOPP／AL复合，如BOPP张力太大，烘道中受热，被拉长，AL张力不可能大，加之延伸率小，复合后，BOPP冷却收缩导致铝箔突起，横向出现一条一条的“隧道”。
6．2．2涂胶量不足，不均匀，引起粘结力不好，引起局部地方出现皱纹。
6．2．3收卷张力太小，卷得不紧，复合后有松驰现象，给要收缩的基材提供收缩的可能。如果收卷张力大，卷紧压实，下机后立即送到固化室固化，即使工艺有些不适应，也不会出现皱纹。
6．2，4烘箱温度过低且不通风，残留溶剂太多胶粘剂干燥不足，出粘力不足，给两种基膜相互位移提供可能。
7．复合牢度不好
7．1材料：
7，1，1胶粘剂的选择，复合厂家都希望采用一种胶做所有的复合，实际上，所谓的通用型也是胶厂的一种愿望，YH2000和YH2000S是比较成功的，如YH2000S可以用于除了蒸煮以外的所有复合，包括AL复合。但与专用胶比起来剥离强度相差还是较大的，通常蒸煮膜、镀铝膜、抗介质膜复合需专用胶。
7．1．2基材，PE和CPP膜用于复合时，其表面张力不应低于38达因，PE和CPP刚下机时表面张力都在43达因以上，但PE和CPP有一个特性，下机后表面张力下降非常迅速，一般一个月内可以保持38达因，三个月内可以保持35—36达因，所以除了少购少存，对于PE和CPP应该坚持上机前检测达因值有时有这样的现象，刚下机时复合强度可以，但第二天发现强度反而下降，什么原因呢，PP和PE在加工或制膜时要加入热稳定剂、抗氧剂、防粘剂、爽滑剂等，这些物质会不断从膜内部向表面转移渗出，如果助剂量大，会引起剥离强度大幅度下降，一般常温下7天可显现出来，在固化室24小时后就可能引起剥离强度的下降。
7．2油墨：
7．2．1油墨处牢度不好，剥离时油墨大面积转移”原因：胶对油墨的渗透性不好或油墨中树脂不合格，或胶涂布量不足，应改用高固含低粘度胶或换油墨，有经验的厂家复合满底油墨时，把涂布量提高10％。
7．2，2油墨处牢度可以，而周围非油墨处剥离强度低”原因：该批号油墨防粘剂过量了。
7．3工艺：
7．3．1胶涂布量上不去。
7．3．2复合辊温度太低，胶活化不足，对油墨浸润不好，这在满底AL复合时相当明显。
7．3．3特殊结构要采取不同工艺：PET／AL／PE和PET／VMPET／PE。
8．如何做镀铝复合膜
8．1选择合适胶水：YH501S(专利产品)。
8．2选择合适的VMCPP、VMPET，我们在研制推广YH501S的时候，国产所有较知名镀膜厂的产品我公司都进行过质量跟踪，发现不同厂家的VMCPP及VMPET复合后差别特别大。佛山太阳、无锡环宇、丹阳大亚、安徽。
8．3工艺：
烘箱、复合辊温度分别降低5—10℃；
固化室温度不超过45℃；
PET／VMPET／PE(CPP)第一遍复合后固化1—2小时后进行第二遍复合；
如果天气干燥，请将固化剂量减少10％。

4. 塑料包装材料的各种膜是由什么机械做出来的

单层膜多是挤出吹膜也有平膜挤出，PVC膜多是压延膜。多层复合膜一种是由多层共挤吹膜或平膜，第二是将多种膜之间涂胶之后再复合，第三是挤出复合工艺生产。主要是用挤出机，单层或多层挤出，少量用压延机，还有涂布复合机，其它的比较少见。
挤出成型就叫挤出机，吹膜的一般叫挤出吹膜机组，由挤出机、模头、辅机组成；
平膜一般叫片材挤出机组，也是由挤出机、模头、辅机构成，不过模头、辅机完全不一样罢了；
压延就叫压延机，只能生产PVC片膜；
涂布复合就叫涂布复合机，结构是固定的，由收放卷机构和烘道、复合机构组成。
另外还有制袋机、焊接机、裁切机之类的辅助设备。
塑料包材种类太多了，PE、PVC、PA、PET、OPP、PVDC、EVOH、单层、多层（两到七层）、有涂层、无涂层、塑塑复合、纸塑复合、铝塑复合等等，材质结构不同，用的设备不同。你想在这一次了解清楚是不可能的。

5. 复合膜的问题解决

问题原因
1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。
2．基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。
如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。
4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。
5．复合压力设置不当。
6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
7．导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。
解决办法：
1．更换基材，保证基材厚度均匀。
2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。
3．将基材进行预热干燥处理，或更换没有发生吸湿现象的基材。
4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。
5．根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。
6．调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。
7．清洁导辊表面，更换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。
故障原因：
1．挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。
2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。
3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。
4．更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。
解决办法：
1．将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。
2．对树脂进行搅拌和烘干，去除其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。
3．更换熔融指数和密度适当的树脂。
4．彻底清洗料筒，去除杂质等的影响。
异味故障
1．挤出机温度或树脂温度过高，造成树脂分解，产生臭味。
2．气隙太大，树脂氧化过度，表面产生有异味的各种含氧基团，使复合膜产生气味。
3．树脂本身就有异味，用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。
4．底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂，导致部分溶剂残留，造成复合后薄膜产生异味。
解决办法：
1．适当降低挤出温度，防止树脂发生分解。
2．调整气隙的大小到合适的值。
3．采用低臭度的树脂进行挤出复合。
4．提高烘道的干燥温度，加大吹风量，保证溶剂充分干燥。
变形故障
1．张力设置和控制不当，各部之间的张力值不适应。
2．烘道温度设置太高。
3．复合压力过大，使复合膜产生拉伸。
4．冷却钢辊表面温度太高，复合膜冷却效果差，容易枯辊产生拉伸现象。
解决办法：
1．检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段，根据具体情况将该段的张力值调整到合适，与其他段的张力大小相匹配。
2．适当降低烘道的温度。
3．适当降低复合压力。
4．降低并控制好冷却钢辊的表面温度，使其分布均匀，有良好冷却效果。
表面故障
1．冷却钢辊表面温度太高，对熔融树脂冷却效果不佳，影响复合膜的冷却、固化及成型，导致熔融树脂粘在冷却钢辊表面。
2．复合时熔融树脂温度过高。
3．收卷张力太小，无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。
解决办法：
1．适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度，改善冷却效果。
2．根据具体情况适当降低树脂温度，调整气隙的大小，将熔融树脂温度控制在适当范围内。
3．适当提高收卷张力，使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。
透明度差
1．挤出机挤出温度太低，造成树脂塑化不良，对复合膜的透明度产生一定影响。
2．冷却钢辊表面温度太高，冷却效果太差，使复合膜透明度大打折扣。
3．基材本身的透明度不好。
解决办法：
1．根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度，保证树脂塑化良好，这是提高复合膜透明度的前提条件之一。
2．适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。一般来说，冷却水的温度控制在20c以下，冷却钢辊的表面温度控制在60c以下。
3．更换透明性好的基材。

6. 谁知道药用铝塑复合膜用什么溶剂浸泡可以将各复合层分离

铝塑分离技术
1 一种从铝箔衬纸下脚料中分离纤维和铝箔的方法
本发明涉及用水从铝箔衬纸下脚料中分离纤维和铝箔的方法，依次包括以下的步骤：a、将铝箔衬纸下脚料放入湍流状态的水中，使铝箔衬纸离解，形成混合浆液；b、将混合浆液加水稀释，成为稀混合浆液；c、将稀混合浆液形成旋流，从中分离出铝箔，剩余的浆液为稀浆液；d、将稀浆液过滤、辊压，除去多余水分，制得良浆。该方法不缩短纤维长度，能制取良浆，无粉尘污染，有利于环境保护，对铝箔的回收率高、铝箔纯度高、颗粒均匀。
2 一种铝塑复合包装废料分离回收的方法
本发明涉及一种铝塑复合包装废料分离回收的方法，将800－1000千克处理溶液放入反应釜内，处理溶液由水、烧碱按5000∶1的重量比配制，启动加热装置将处理溶液升温至80℃－100℃，将铝塑复合包装废料放入反应釜内保持1－2小时进行溶液处理，经溶液处理后的所述废料送入一级分离器内进行分离球化处理，经所述一级处理后再放入精选分离器进行精选处理，球化直径为2－5毫米，将精选处理后的所述废料用10－20目筛进行分检处理。
3 铝塑纸复合包装材料的分离回收方法及其剥离剂
一种铝塑纸复合包装材料的分离回收方法及其剥离剂，其主要是利用含有硝酸的酸性溶液对铝塑纸复合包装材料进行浸泡渗透，并对铝塑复合包装材料的接合处的铝氧化层进行分离溶解侵蚀，达到让铝塑纸复合包装材料中塑料材料层或纸料层与铝质层的分离，以方便分别回收铝箔、塑料或纸料等各项有用物质而进行再利用。
4 一种从废弃铝膜中分离铝箔和塑料膜的方法
一种从废弃铝膜中分离铝箔和塑料膜的方法，属于一种处理工业和生活垃圾，避免环境污染及回收利用废弃铝膜中的铝箔和塑料膜，变废为宝的方法。主要是经过冷水浸泡，由四氢化荼、四氢呋喃、冰乙酸配制成的溶剂在反应釜内经常温和高温长时间浸泡后，在冷水中自动分离而成。目前，全国医药企业每年有一万吨以上用于包装药片的废弃铝膜，以往的处理方法是焚烧或填埋，若用本发明所述方法处理，可创造年利税7600万元以上，可创造就业机会6000余人，在分离过程中无工业废水、废气产生，不但可避免焚烧或填埋后对大气环境的污染，还可产生很好的经济和社会效益。本方法简单易学，溶剂可循环使用，处理成本低，适合分离各类废弃铝膜。
5 环保型快速铝塑铝板铝纸分离剂及分离生产工艺
该分离剂由（乳化型）表面活性剂、溶剂、金属盐及水组成。根据待分离物料的不同特性，分为铝塑片分离剂、铝塑板分离剂、铝纸分离剂。分离后的铝、塑、纸质量几乎不变。该分离剂可用于所有复合型铝和塑及纸的复合包装材料。该分离生产工艺是把待分离物料经破碎后浸入相应的分离剂，控制温度，在一定的时间里可使铝箔与塑料及纸自动分离，特殊材料在浸泡时适当搅拌。之后清洗分拣包装，成为可以再利用的材料。即减少了环境污染，又变废为宝，且生产设备简单、投资小，容易大面积推广。
6 一种铝箔纸铝纸分离方法
一种铝箔纸铝纸分离的方法，属于固体废物分离及金属回收技术领域。本发明可采用廉价废铝箔纸为原料，将其放入粉碎机进行机械粉碎，得到铝颗粒和碎纸屑的机械混合物；然后将混合物投入筛分装置，由于筛选作用分离出稍大的碎纸屑；由于风选作用，使铝颗粒和较小的碎纸屑分离。本发明方法简单可靠，原料利用充分，设备投资少，耗能少。分离后的铝颗粒和碎纸屑可进一步加工成铝粉和纸浆，可节约大量纯铝和造纸原料，所得产品成本低，经济效益高，且无三废污染。
7 复合铝塑（料）分离回收铝及塑料工艺及设备
本发明涉及一种将复合铝塑材分离回收铝及塑料的技术。其工艺流程为将复合铝塑材（即用热合、压合或粘合方法将铝箔同塑料复合在一起的材料）废料清洗后，放入有机溶剂中浸泡分离，分离开的铝箔及塑料混合物取出用清水清洗后分拣，分拣开后的铝箔及塑料各自烘干，塑料可加工造粒成塑料原料，而铝箔则放入冶炼炉中冶炼成铝锭。用本发明回收铝锭和塑料质量高，可重新进入国民经济各领域再次应用，变废为宝，而且大大减少了环境的污染。
8 一种废铝箔纸边料的铝、纸分离和回收技术
一种废铝箔纸边料的铝纸分离回收技术，其特点是：回收按热水浸泡、冷水浸泡、揉纸、过滤、提纯等步骤进行。本发明将废铝箔纸做热、冷二次浸泡，可使铝箔纸浸泡的更充分，又不会使铝发生氧化。用揉纸机实现铝、纸分离，分离出的铝最大限度地保持了其原有铝层的完整性。提纯则大大提高了回收纸浆的质量。本发明回收的纸浆是纯白色，纯度达到100％，不用再处理即可达到生产高纸卫生纸的标准。而且铝的回收率高于95％。具有实用效果好，处理过程较简单，无污染，经济效益显着的特点。可用来对各种废铝箔纸边料进行回收处理。
9 含铝塑废纸再生颗粒料及其制作方法和用途
本发明公开了一种含铝塑废纸再生颗粒料及其制作方法和用途，涉及一种固体废物转变为有用的东西，主要解决经济处理废物和再生利用等技术问题，其相应采用的技术方案是，含铝塑废纸再生颗粒料基本上是由长纤维纸79～74％、塑料20～25％和铝箔1％组成，其制作方法包括粉碎、去杂质、加温造粒和再生颗粒料等步骤，并可在粉碎程序前加设预处理程序，所获得的再生颗粒料可用于制作生活用品或工农业用品，适用于铝塑废纸的处理和利用。
10 将废铝塑、铝箔纸分成铝、纸、塑料的方法
将废铝塑、铝箔纸分成铝、纸、塑料的方法，属于金属加工废料再生技术。本发明针对社会上剩余大量铝塑、铝纸复合软包装材料废料，制定设计的新工艺和新设备。利用铝塑、铝纸复合废料作原料，通过剥离机、风筛等工艺设备系统，剥离分解铝塑、铝纸废料，获得铝、纸、塑料再生单质材料，用本方法生产的材料成本低廉，纯洁度高，社会效益和经济效益显着。
11 一种处理铝塑复合管残次品的方法
一种处理铝塑复合管残次品的方法，其步骤是将浓度为5～35％的盐酸、10～45％的硝酸、15～95％的硫酸任取某一比例，将三种酸混合配成浸泡液，也可单取上述浓度的盐酸、硝酸、硫酸中的某一种作浸泡液，将铝塑复合管残次品放入浸泡液中浸泡，经1～6小时，铝层腐蚀完毕后捞出，用清水将酸液冲洗干净，然后将两层塑料管分开。本方法工艺简单，塑料可全部回收，重新利用，经济效益显着。
12 一种处理废牙膏皮的方法
本发明提出了一种处理废牙膏皮的新工艺，其特点是用机械压挤法通过一道工序便可清除废牙膏皮中的残余牙膏，使铝软管与残余牙膏很好分离开来。用脱漆剂浸泡铝软管使其表面上的广告漆皮脱落，可获得洁净的铝皮，进而可熔铸成Ao级纯铝锭，或加工成纯铝粉。废牙膏经适当处理可调制成膏状洗涤剂。
13 废牙膏皮回收处理机
本实用新型涉及一种废牙膏皮回收铝的处理设备。$废牙膏皮回收铝的关键难题是铝管内残留牙膏的清除，熔炼过程铝的回收率对铝管的清洁度十分敏感。针对废牙膏皮顶圆部分铝质厚，内表光滑，身子部分凹凸不平，铝皮薄，残留牙膏多的特点，本机有顶身分离装置，挤压装置，分切装置，将废牙膏皮的顶圆部分与身子部分进行分离，并将身子部分的残留牙膏挤压掉90％后，切分成最好清洗的三面开丝状。本机设计独特，结构简单、紧凑，能耗低、工效高，每秒钟可处理一个牙膏皮。它的问世，为用废牙膏膏皮回收优质铝开辟了新的途径。
14 废牙膏管回收工艺及装置
一种将废牙膏管滚压辗平成板片，再将板片剪切成粒（丝）、清除漆膜、冷水漂洗、烘干、风选等工序制取铝粒（丝）产品的铝回收工艺。该工艺工序少、铝回收率高、成本低、经济效益显着。其装置由立式滚压机和旋转切粒机组成，滚压机将废牙膏管辊压成板片后，由切粒机上的送料机构间断式地将板片送入切粒区，利用装有动刀片的动刀体的旋转运动，产生动、静刀片的剪切作用，将板片剪切成粒，此装置能连续批量生产，生产效率高。
15 废易拉罐回收方法及其分选装置
废易拉罐铝材回收处理方法及其分选装置，在处理过程中，将废易拉罐盖和底用刀具切割将其分离。随后侧身部分辗平成板材，分路收集，进行材料分选。该分选装置采用电控线路信号控制，由间歇送件机构，轴向切割及径向圆周切割机构，轧辊辗平机构所组成，安装在公共场所进行回收处理，避免了铝材材质优劣不同，混淆收集及收集靠人力所造成的浪费。

7. 淋膜机、复合机、膜切机的工作原理

一、淋膜机的工作原理
淋膜机主要由四种形式的机台组成，分别是主机、镜面辊系统、放料系统、收卷系统。我们公司的淋膜机，机组以聚乙烯，聚丙烯等原料，采用流延法平膜挤出涂膜工艺，经挤塑成型与多种基材如塑编布，纸类，无纺布等进行淋膜或复合，提高材料的强度，致密性，广泛应用于塑料帐篷，遮阳布，土工布，重型包装材料的生产。特别适合于以塑编布为基材，与BOPP彩膜挤出复合制作单面宽幅彩条布。我们主要用来生产无纺布，我们的产品主要出口到欧洲、日本及北美。年产量可达2000吨无纺布、2000万个无纺布袋。

该淋膜机的机组从基材放送，彩膜放送，复合至卷取整个工艺流程采用单调和群控联动，挤出机采用自动控温，无级调速及长寿换网，高精度双向调节模头，双工位放送采用自动纠编装置，多工位彩膜放送采用磁粉制动，复合冷辊采用双层冷却结构，双工位半自动表面摩擦收卷或中心收卷，整机各辊离合均由气动控制。机组配一套圆织布翻转装置，对圆筒塑编布进行两面复膜（由一次工序完成），是一种多用途的复合机组
二、复合机的工作原理：
复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。
式复合机的工作原理如下：

1．准备
首先，按走线方向将基材各导辊装好，同时将黏剂按比例调整好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开涂布生产。
2．涂布
放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干澡，即完成涂布工艺。
3．复合
经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。
4．冷却收卷
冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工，生产时要注意以下问题。
（1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
（2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。
（3）通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。

三、全自动膜切机的工作原理：

全自动膜切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
全自动膜切机工艺：
全自动膜切机工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板[1]按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在全自动膜切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。全自动膜切机工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。

8. 你知道哪些关于复合膜的知识

根据工程性质、类别、应用部位，使用条件、设计要求等来选择适宜的种类及规格。根据工程设计的水压力要求强度，以及暴露、埋压、气候、使用寿命等应用条件，来确定土工膜的厚度。根据工程实际尺寸、面积、施工条件、施工能力，以施工时接缝最少为原则，来确定土工膜的宽度与长度。

当基层为混凝土结构时，宜选择可直接在水泥基层上直接粘接的长丝公路中应用于防渗处理，中央分隔带下部防渗时一般采用一布一膜200-300g/m

双层复合如PT/PE、纸/铝箔、纸/PE、PET/PE、PVC/PE、NY/PVDC、PE/PVDC、PP/PVDC等。

三层复合如BOPP/PE/OPP、PET/PVDC/PE、PET/PT/PE、PT/AL/PE、蜡/纸/PE等。

四层复合如PT/PE/BOPP/PE、PVDC/PT/PVDC/PE、纸/铝箔/纸/PE等。

9. 盒装保鲜膜的使用方法

盒装保鲜膜的使用方法

盒装保鲜膜的使用方法，保鲜膜是我们生活中常见的一种保鲜辅助工具，保鲜膜的最重要作用就是保鲜蔬菜,食品等方面,是我们饮食方面不可缺少的，以下盒装保鲜膜的使用方法。

盒装保鲜膜的使用方法1

PVC保鲜膜不能装含油脂的食物，也不能用微波炉加热。而PE保鲜膜可以装含油脂的食物，但PE保鲜膜如果要加热，一定要用牙签捅几个小眼，防止破裂。

不能用保鲜膜裹身减肥。有人听说用保鲜膜裹住身体，这样可以有效的减肥，其实这个方法并不正确，也不可取，甚至对人体是有害的。

100克韭黄裹上保鲜膜，24小时后，维生素C含量比不裹时多1.33mg。而油菜、莴苣叶、苹果和梨裹上保鲜膜存放24小时后维生素E含量多出1.92毫克。

100克萝卜裹上保鲜膜存放一天，其维生素C含量减少了3.4毫克。而黄瓜裹在保鲜膜后存放一天一夜，其维C损失量相当于5个苹果。

用干净的保鲜膜擦洗玻璃杯，可去除水垢，使杯子透亮如新，饭盒上洗不掉的油渍，用保鲜膜试试。

盒装保鲜膜的使用方法2

保鲜膜原理

保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，主要用于微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等场合，在家庭生活、超市卖尝宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用。那么，保鲜膜的原理是什么呢？

控制气体交换：

新鲜果蔬采收后是一个有生命的活体，在贮藏过程中仍然进行着正常的以呼吸作用为主导的新陈代谢活动，表现为消耗氧气，释放二氧化碳，并释放一定的热量。正常空气中氧气和二氧化碳的浓度分别为20.9%和0.03%。PBI活化保鲜袋具有独特的可调节呼吸系统，可适当降低贮藏环境中的氧气浓度和适当提高二氧化碳的浓度，抑制新鲜果蔬的呼吸作用，减弱呼吸强度，降低新陈代谢速度，延缓衰老，

减少果蔬内有效成分的降低和消耗。低氧气高二氧化碳还能抑制乙烯的生物合成，削弱乙烯的生理作用，抑制某些生理病害的发生发展，减少贮藏过程中的腐烂损失。这些都有利于延长新鲜果蔬的贮藏寿命。低氧气高二氧化碳浓度的保鲜效果在低温下更为显着。

杀菌抑菌、祛除农药残留：

通常我们所吃到的果蔬表面会带有细菌及农药残留物，用目前的洗涤方式是无法清除干净的，给我们的健康带来很大隐患。西安PBI物理活化保鲜包装产品，具有独特的负离子杀菌和抑菌作用，能够杀灭或抑制果蔬表面上和包装过程中各种菌类的滋生、侵染、扩张，有效的控制果蔬成熟时释放的有害因子，并且对果蔬表面上的农药残留物有很好的分解消除效果。使袋内产品在适当的条件下品质、口感保持新鲜状态。

透气保水：

采收后的果蔬在储运过程中，体内水分逐渐散失（一般果蔬水分散失在5%以上），使果蔬表面产生皱缩、光泽消退的现象（也就是果蔬的蒸腾失水现象）。

西安PBI保鲜母料是一种多孔性高透气性材料，加工生产的PBI物理活化保鲜包装产品自身带有透气微孔，具备自动调节袋内湿度的作用，可提供果蔬的最适宜湿度，促进果蔬内的不易蒸发的结合水含量增加，水分丧失速度降低，限制水分和营养成分的过快流失，保持了果蔬的外观和品质，从而延长保鲜时间。

保鲜膜的作用

家里的保鲜膜如果只给食物包装的话，可是严重埋没了它的潜力，保鲜膜的作用如此强大！一起来看看吧。

1、遥控器容易脏，用保鲜膜把遥控器包住，拿电吹风吹紧，就给遥控器做了一件很好的挡灰衣服。

2、冰箱的顶上贴一层保鲜膜，过段时间换一下，就可以保持冰箱顶部的清洁，省得天天去擦了。

3、保管资料。把家庭中比较重要的纸制资料，如毕业证等用保鲜膜包裹，用力压走空气，减少体积，使其不易氧化变黄，而且透明的保鲜膜看里面一目了然，方便查找；还可把单张资料，如奖状、集体毕业照片等，紧凑地卷起来，塞到保鲜膜纸芯里，然后再用保鲜膜包裹。

4、保护抽油烟机。把抽油烟机的表面擦拭干净，在上面覆盖保鲜膜，隔一段时间更换一下，从此免除擦拭油烟机的上壁了。

5、保鲜膜就是最好的键盘保护膜，可以保护笔记本电脑因没有贴膜而导致键盘磨损厉害的情况。

6、保鲜膜放在油烟机的油盒里，这样有油的时候，直接拿出来扔掉就行了。

7、方便野餐。在野餐的时候，把保鲜膜套在餐具上，用时一一脱开，免洗且干净。

8、冬天了，电风扇不用了可以用保鲜膜包起来，夏天就可以直接用了，免去了清洗的麻烦。

9、清洁油污的厨房窗户和墙壁，首先，将清洁剂喷到油污上，然后将保鲜膜平整地贴在上面，利用保鲜膜保存水分的特点，使清洁剂不流淌不挥发，30分钟后油垢就泡下来了，揭开保鲜膜，将保鲜膜揉成一团，轻松的来回擦拭，再用干报纸擦一下就非常干净。也可再用干净的'布擦一遍。

10、保护灶台旁边的墙壁，节假日或较多客人在家就餐做饭的时候，难免油花四溅，记住一定要在炒菜前把灶台旁边的墙壁用湿抹布擦一下，然后贴上保鲜膜，做完饭，轻松一揭，干干净净，免受擦洗墙壁之苦，而且还可减少洗洁精的使用机会。

11、方便研磨。把需要研磨的东西如芝麻等，装到保鲜膜里面，再放到坚硬的台面上，然后用瓶子滚压，就可以轻松获得需要的粉末了。

12、帮助砧板彻底除菌。在厨房用漂白剂稀释成指定的浓度，抹在砧板上，然后用保鲜膜包住密封。放置30分钟后用水冲洗，就完成除菌。用保鲜膜包住能使漂白液渗入砧板表面的裂纹或凹部而提高除菌效果。

13、护理干燥皮肤。沐浴后，在脚跟涂抹乳液，贴上小片保鲜膜，再套上袜子，第二天脚跟皮肤会变的滋润。当然，身体其它部位的皮肤过于干燥也可以用同样的办法处理。

14、护唇。睡觉前做嘴唇去角质保养，先热敷嘴唇几分钟之后，涂上一层护唇膏或凡士林等，之后用保鲜膜盖住嘴唇，再用热毛巾热敷一下就可以拥有粉嫩双唇。

15、蒸鸡蛋羹时，给碗里加完水后，先把上面的沫子撇掉，然后在碗上盖上一层保鲜膜。蒸出来的鸡蛋羹就不会有气孔，且表面光滑，口感细腻。

16、家里的玻璃杯、璃奶瓶不管怎么刷，干了后都会留下水垢，显着很不透亮，使用保鲜膜就可以解决这个问题。取一块干净的保鲜膜，缠在手上，用来擦玻璃杯，杯子就会很透亮很干净了。

17、塑料饭盒沾上油很不容易清洗。以后再遇到这种问题，只用一块保鲜膜一擦，洗不掉的油渍很容易就擦掉了。

18、厨房里的插座平时不用的时候可以用保鲜膜封起来，这样油污就不会污染到上面了，用时直接把保鲜膜拿掉就可以了。

19、在做面膜的时候可以在脸上涂好面膜后再贴一层保鲜膜，能够加强面部的吸收（最好是水洗的那种面膜，当然鼻子和嘴还是要挖个洞的，不然没法呼吸的）。

20、治疗烫伤。薯仔有消炎、解毒和止痛的作用。把削皮的薯仔磨成泥，去除水分后敷在伤口上方，用保鲜膜包住阻止水分的蒸发，就完成紧急处置。

盒装保鲜膜的使用方法3

保鲜膜是否有害？保鲜膜如何选购？

PVC保鲜膜不能接触油脂食品，不能高温使用。选用符合要求的食品级PE树脂，无须添加增塑剂，吹膜厂商就可按照正常工艺生产PE保鲜膜，因此无须担心其中含有DEHA、DEHP等。PVDC保鲜膜也类似。因此，保鲜膜安全性问题主要集中在PVC保鲜膜上。

保鲜膜是否有害？

在标准范围内生产、使用保鲜膜是安全的；PVC保鲜膜不能包装油脂类食品。

记者发现，人们对保鲜膜的担忧，主要集中在保鲜膜中添加的增塑剂成分如DEHA（己二酸二（2-乙基己基）酯）、DEHP（邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯）等，认为这些物质可致人性早熟、不孕不育等。

保鲜膜主要有聚乙烯自粘保鲜膜（PE保鲜膜）、聚氯乙烯自粘保鲜膜（PVC保鲜膜）、聚偏二氯乙烯自粘保鲜膜（PVDC保鲜膜）三类。可塑性为：PE>PVDC>PVC，为了达到同一可塑水平，三种膜所需增塑剂的剂量为PVC>PVDC>PE。也就是说，PVC保鲜膜需添加较多的增塑剂。

PVC保鲜膜不能接触油脂食品，不能高温使用。选用符合要求的食品级PE树脂，无须添加增塑剂，吹膜厂商就可按照正常工艺生产PE保鲜膜，因此无须担心其中含有DEHA、DEHP等。PVDC保鲜膜也类似。因此，保鲜膜安全性问题主要集中在PVC保鲜膜上。

PVC加工过程中必须添加一些增塑剂以增加膜的韧性，随着时间推移及一定的环境因素会迁出。危害的关键在于迁出量与转入食品中的量。一般来说，食品加热、接触油脂会导致增塑剂迁移量更高。

专家说，增塑剂种类多样，不同种类毒性不同。例如，DEHA毒性很低，而DEHP在动物实验中，相对较低剂量时（60—195mg/kg/d）就显示出轻微脏器系数改变和潜在致癌影响等。

正因为此，《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》对二者有不同规定：DEHA特定迁移量不得超过18mg/kg；DEHP特定迁移量不得超过1.5mg/kg，DEHP仅能够用于接触非脂肪性食品材料且不得用于婴儿食品用材料中。因此，只要按照国家标准来生产，按照商家提示来使用，保鲜膜产品一般都是安全的。

消费者如何鉴别？

可通过标识、手感等区分；尽量购买正规品牌的PE和PVDC产品

保鲜膜种类多样，该如何选择？

专家建议，使用保鲜膜应该看清材质和标示，以PE和PVDC为首眩PE无毒、化学性质稳定，适宜蔬菜、水果和肉食的冷藏保鲜、冷冻，但不能加热。PVDC保鲜膜兼具优异的阻氧、阻气味和阻湿性能，耐热温度较高，还可用于微波炉加热。但PVDC保鲜膜的价格比PE要高许多，销量并不大。目前超市销售的PVDC保鲜膜多为日本进口。一般家庭中使用PE保鲜膜就可以了。

对于PE与PVC膜的区分，专家介绍说，注意看标识，如材质标示、使用方法等。其次凭手感，聚乙烯（PE）保鲜膜一般黏性和透明度较差，用手搓揉以后容易打开；聚氯乙烯（PVC）保鲜膜用手搓揉以后不好展开，容易粘在手上。

目前，在果蔬保鲜市场使用的各种保鲜膜以PE保鲜膜为主；一些熟食食品主要使用PVDC保鲜膜，市场常见各种食品包装膜很多为复合保鲜膜，如牛奶包装袋大多由3—4层不同材料组成的。在果蔬保鲜中，目前只有蒜薹在冷库保鲜阶段主要用PVC膜，因为这种膜透气、透温性好，更适于蒜薹保鲜。

保鲜膜使用环节的不规范值得警惕。在超市，常常使用保鲜膜包装肉馅、酱猪蹄、炸小黄鱼等油脂类食品，消费者难以辨别是否使用了成本相对低的PVC保鲜膜。