❶ 数控冲床模具带料原因（急需）
1：模具磨损严重 拆下来磨一下或者换新的
2：所用模具下模间隙 跟材料厚度不匹配 换匹配的模具
3：模具弹簧损坏 更换
4：冲压时候单冲头 频率过高发热 可以使用2个模具轮流交替冲压
5：材料问题 可以在材料表面刷一层油
如果可以排除以上问题的话，那我也不知道是怎么回事了！
❷ 下机模具内有产品,应该怎么办
下机模具内有产品的解决方法：1，如果是整个产品粘在模内（相对筋位多，复杂，不便脱模的产品），就必须拆掉模具的底板，取掉顶针板上的复位弹簧，然后再装回底板和顶针底板。最后用圆铜棒敲顶顶针板，顶出产品。2，对简单容易脱模的产品，只需要烧红铝丝（前端打结）插入产品较壁厚厚的地方（四个角），等冷却后，拔出即可。
❸ 五金冲裁模具在冲产品时老是往上带废料，我用了N多种方法了，还是老样子，需求解决办法谢谢
跳料/屑产生的原因
1.主要是由于高速冲裁时冲头端面与材料/屑之间产生真空吸引导致跳屑, 所以废料越轻越容易跳屑.因此薄材,冲裁的面积很小,高速时更容易产生跳屑.
2.由于下模/刀口对废料的夹持力/保持力不足而产生跳屑./多是由于废料形状太简单/规则的情形.
基于以上两个方面而采取的对策
1.将冲头/凸模的冲裁端面磨成斜度/非平面而不易产生真空吸引(圆孔冲头,端子的长PIN下料冲头常采用)
2.尽量避免太简单形状的冲裁,以增大废料的保持力,万不得已时
A.可采用刀口开防跳屑槽/或凸筋来卡住废料,一般开两条相反倾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因为间隙大才可以).镶拼式/分体式刀口可通过微小的错位而产生同样的无斜度的卡屑线.
B.在刀口的冲切直线段下部用放电笔/被覆机(放电的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.
另外充分利用模具下面的吸气机,可在刀口旁开通风槽,脱料板开通风孔/或上下均加吹气孔也可起到很好的辅助作用.希望能采纳,谢谢..防止跳屑的几种形式
1、凸模的几种形式
（1）圆凸模(基本上是将凸模倒角，一般为0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大于0.5mm,如果在
直径5mm以上的，可考虑在凸模中心部分打1.5mm直径以上的通孔。异形凸模也可采用。
（2）异形凸模(有两种：在废料凸模形状不大的情况下，可将凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大于1mm,在凸模形状大或是落料凸模的情况下可装弹性顶针。
（3）下吹气(此法多用于高速冲模200次/min以上）（4）凹模刃口的形状：凹模刃口直线段不要超过2.5-3.0mm，同时要保证凸模在合模状态下要超过凹模刃口直线段0.5-1.5mm。
5.把冲头刀口间隙改小,非常有用.
❹ 模具带料怎么回事
一楼的理解有误哦，连续模带料原因
一，引导针直身伸出太长，一般为0。8到1个料厚即可，而且要用1000号砂纸抛光，
二，上模脱料板避位不够，
三，冲头挂位过深，冲头露出脱料板了
四，引导针定位孔过小，或放间隙不合理，或磨损
五，向上折弯脱料的顶料销弹力过小
希望对你有帮助
❺ 模具里面的产品塞在里面怎么办
如果是塑料产品的话通常人们用火烧软后夹出来。
如果是金属合金类的有两种常用做法：
用大力钳夹住产品，用铜条或铝条从侧面凿，直到产品慢慢脱出来。
碰到一些包紧力大的产品没办法取出，通常先用铁块把模具型腔围成一个封闭的空间（上表面敞开），然后把事先准备好的螺栓千斤顶简易机构放到空间内，然后舀熔融合金液浇进去，把螺栓和卡模的产品一起凝固到一起。冷却后，然后扭动螺栓上的螺母，利用千斤顶的原理把整个产品拉出来。然后把整一坨合金块连带螺栓机构一起回炉熔掉。由于熔点不一样，通常螺栓不会被熔化，可以回收重复利用。
❻ 冲床模具带料，怎么解决，速求解答。。。
模具在冲孔过程中，出现带料的原因大多是因模具刃口有损伤，这样的情况就需要将上下模精磨或更换。还有另一种情况就是上下模具的间隙与板料的厚度不匹配。
❼ 热固性模具产品占上模有什么办法可以弄下来吗
可以用脱模剂，在模具的上模喷一点，出模时产品容易脱下来
❽ 为什么开模的时候产品会沾在模具上掉不下来，造成压模
原因可能是多样性的。
模具设计不合理，模具内腔有倒扣，使得产品无法顺利脱模具
模具内腔抛光不好
顶出系统设计不合理，顶出力不够或者顶出点太少。
保压冷却时间不够
❾ 注塑机模具上有静电，产品粘在上面怎么办
一般只有绝缘体才会有静电，注塑模具是金属材料制作的，模具装在注塑机上，注塑机又接地，因此是不可能带有静电的。如果机床没有接地，可以连接一条地线接地，就可以消除静电了。