龙门铣如何选定加工程序

㈠ 数控龙门铣床 要加工一个圆直径440 刀具直径50 如何用一道程序来加工 可以调用子程序

是铣出来一个外圆吗

设置圆弧中心为X0 Y0
G00 X245 Y245
G01 X0
G03 I-245
G01 X-245

这个很简单 你自己可以搞定的 那么大的圆
走直线也可以铣个差不多了
最后再精铣

㈡ CNC数控龙门铣大平面加工编程怎样编举个铣（长5米,宽3米的大平板）,谢谢!

voidinsertion_sort(intarray[],intfirst,intlast)
{
inti,j;
inttemp;
for(i=first+1;i<last;i++)
{
temp=array[i];
j=i-1;
//与已排序的数逐一比较，大于temp时，该数移后
while((j>=0)&&(array[j]>temp))
{
array[j+1]=array[j];
j--;
}
//存在大于temp的数
if(j!=i-1)
{array[j+1]=temp;}
}

}

㈢ 数控龙门铣.铣整圆 怎么编程 。要完整的 100圆

如果是在G17面（XY平面），那就可以用G02I-50，或者是G02J-50；如果是在G18面（YZ平面），可以用G02（G03）J-50，或者G02（G03）K-50；如果是在G19面（XZ平面），可以用G02（G03）X-50或者G02（G03）K-50。其中I表示X方向的偏移，J表示Y方向偏移，K表示Z方向偏移。G02（G03）J-50表示：刀具在圆心的Y正方向的圆上，X方向在圆心位置，然后这个程序段表示，刀具会顺时针（逆时针）走一个半径为50的整圆。

㈣ 西门子系统数控龙门铣怎么编铣圆程序

首先确定在哪个平面内切削(g17/g18/g19)
然后确定该平面的刀具移动轴为哪个(x/y/z),
等以上都确定好了之后,i\j\k只是x\y\z之间的代数差.
工业加工用的一种金属刀具，多用于不规则内孔，表面物理处理.
该系列铣头是为无自动化换刀装置的传统机床设计的，铣头利用一个通用联接法兰，手动安装在机床主轴上。通用法兰上有一个t型槽，可使铣头绕垂直轴进行3600定位。tcu铣头可转动刀具主轴，实现900调整。
molar系列角度铣头可以增加一个接长杆来扩展其长度。接长杆、传动锥体和联接法兰对不同系列中相同规格的铣头可以互换。

㈤ 数控龙门铣如何编程

你就把他当个大点的铣床就可以了！

㈥ 数控龙门铣床knd系统编程宏程序指令

铣整圆或圆弧 用圆弧指令（G02/G03)就OK了！其格式为：G02/G03X__Y__R__或G02/G03X__Y__I__J__；X.Y为终点坐标；I.J圆心相对起点坐标；

㈦ 龙门铣床加工平面编程模式

代码如下:

<form id="form1" action="" method="post" runat="server">
<input name="inp" id="inp" value="1" />
</form>

方法一：
我们可以通过就是id实现 ，代码如下:
document.getElementById("form1").reset();
通过name实现，代码如下:
document.formName.reset();

方法二：
逐一清空，代码如下:
$("#inp").val("1");

但是表单太多的话可以如下写，代码如下:
$("input").val("");

设表单的默认值加type为reset的input ，代码如下:
<form id="form1" action="" method="post" runat="server">
<input name="inp" id="inp" value="1" />
<input id="res" name="res" type="reset" style="display:none;" />
</form>
<script>
$("input[name='res']").click();
</script>

㈧ 法那克系统的龙门铣！加工一个600x500的钢板！四个角要做倒角！10x45度！求编程详解！谢谢了

对刀对在左上角0位 1号刀刀具补偿输入【 -（铣刀的半径）】
就是说如果用的是12的铣刀 ，就输入-6

M8
M3S1000
G0G90G54X-10Y10
G43H1Z5
G1Z-5F100
G90G42D1Y0
G1X590F100
X600Y-10
Y-490
X590Y-500
X10
X0Y-490
Y-10
X10Y0
G0G40Y20
Z100M9
Y100
M5
M30

㈨ 数控龙门铣编程怎么编

在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。 上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 (3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。 (4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。 (5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。 (6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。 上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。 切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。 主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。 进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。 编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间

补充：数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

㈩ 龙门铣床怎么操作呀。

关键还是师傅的经验问题，编程和操机人员工作在5年以上的才能出活，还有就零件的复杂程度，