❶ 关于钢筋质检的程序
钢筋进场时的验收：
钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。）
冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。
❷ iso9001的流程是什么(即质检的程序)
ISO9000的典型步骤： ○ 企业原有品质体系识别、诊断； ○ 任命管理者代表、组建ISO9000推行组织； ○ 制订目标及激励措施； ○ 各级人员接受必要的管理意识和品质意识训练； ○ ISO9001标准知识培训； ○ 品质体系档编写； ○ 品质体系档大面积宣传、培训、发布、试运行； ○ 管理培训； ○ 内审员接受训练； ○ 若干次内部品质体系审核； ○ 在内审基础上的管理者评审； ○ 品质管制体系完善和改进； ○ 申请认证； ○ 认证公司档审核； ○ 现场审核； ○ 纠正措施； ○ 批准； ○ 注册颁证 ； ○ 完善的售后服务。 1 、质量管理体系策划阶段 （1）、培训先行 建立完善的体系是一个始于教育、终于教育的过程。所有与产品质量形成有关的人员都要有顾客意识教育、持续改进意识教育，进行相关的职责培训，培训可分发下几个层次： 领导层：（包括中层领导）领导层人员应对标准有一定的理解，需要了解管理思想的发展，特别是对领导作用的理解，要知道自己应参与哪些工作，如何进行体系策划； 体系的骨干：包括文件的编写人员、内审员，应准确掌握标准要求，有一定的管理经验和文字水平，掌握审核的技巧和方法； 操作人员：结合体系文件的宣传和贯彻学习，清楚本岗位的职责（如何做、如何编写文件、记录等）和本岗位的相关工作及重要性。 （2）、建立贯彻认证的组织机构 贯标设计组织方方面面，要有专人负责。如成立以最高管理者为组长的领导小组，应委托管理者代表具体负责体系的建立实施，必要时还应设立办事机构。 （3）、制定出贯标认证的工作计划 2 、体系设计阶段 （1）、首先组织应确定在市场中的定位，即确定产品与顾客、确定与产品相适应的经营宗旨，体现对顾客的承诺，持续改进的承诺及有适宜的质量方针、目标； （2）、确定实现质量方针、目标所需要的过程，包括过程的职责、所需的资源以及控制的方法； （3）、确定体系的范围（可依据标准进行合理的删减）； （4）、明确各部门及各级各类人员的质量职责、权限及相关关系。 3 、体系文件的编写阶段 （1）、指导思想：组织需要建立文件化的体系，而不是只建立体系文件。编制体系文件不是目的，而是一种手段。通过文件，制定方法，然后按文件试运行，这样有利于体系的实施、保持和改进。因此，体系文件的方式和详略程度必须结合组织的规模，产品的复杂程度和人员的素质等综合考虑，不能盲目照搬照抄。 （2）、整理、分析现有管理文件，对以前行之有效的文件要尽量保留，不要推倒重来。 （3）、制定编写体系文件的规划和编写计划。 （4）、按规定进行文件的审查、会签和批准，特别是批准前的会签，组织相关部门认真讨论，对不一致的理解，应通过协商达成一致。 4 、体系运行和评价 （1）、可召开一个体系文件实施动员大会，以引起全体员工的重视，然后是广泛、深入地分层次培训； （2）、运行三个月后，应进行一次内审和管理评审，对体系应进行自我诊断和自我评价，体系运行进入正常、有效时，就可以请认证中心派审核组进行现场审核了（认证合同可以在体系设计阶段、确定产品范围之后签定）。 组织可以聘请咨询机构的咨询师进行指导。咨询工作应从组织的培训和体系策划开始，到通过认证机构的现场审核结束。 5 、体系的持续改进 组织一旦获得认证成功，说明组织对体系的运作基本符合 ISO9000 质量管理的要求，没有重大不合格项目，但是也存在一些一般不合格项目。在继续执行体系规定的同时，要不断发现问题并不断改进。在体系的日常运作中， 组织的贯标办仍要严格按照标准要求进行持续审核、持续改进，以求不断完善组织的运作体系，提高组织的运作功效。 想做认证可以找我们！证书绝对权威！ 15810311979 张先生 QQ93845144
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❸ 食品检验的一般程序为几个步骤
分这样几步：一、原材料检验
1、记录生产厂家、生产日期、批号
2、检测水分含量是否超标
3、检测大肠杆菌是否超标
4、检测霉菌是否超标
二、生产过程检验
1、检测水分含量是否超标
2、成色是否达标
三、成品（半成品）检验
1、检测水分含量是否达标
2、检测霉菌是否达标
3、重量是否达标
❹ 钢结构质检报验程序
详见：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1、高强螺栓：检查其产品合格证，根据设计图纸要求、工程规模用的高强螺栓的规格，如图纸上明确要求及甲方、监理单位的要求进行“抗滑移试验”，报审（验）表并附检验报告报验给甲方及监理单位，还要根据各地方质检站、监理单位的要求。
2、化学螺栓：检查其产品合格证，其中包括试验参数及化学螺栓的相关资料，一般国内常用的化学螺栓，根据设计图纸要求及甲方、监理单位的要求进行，附相关资料就行了，我们这里是像这样，不知你们那里的要求了。
3、普通螺栓：一般普能螺栓都是用4.8S的，我们这里只要求附产品合格证及检验报告就行了。也要看你们那里的要求了。
主要图纸上要求是二级焊缝以上，钢构件如有对接焊缝的，请有资质的检测单位、业主、监理单位等相关工程的单位几方进行见证焊缝的检测过程，资料报审时附焊缝检测报告。检测单位的相关资质在报审资料时也要报审，根据各地方主管部门的要求。
钢构件加工时的原始检查资料；该工程所用的材料报审时，设计图纸上没有明确要求检测及规范要求的，只要附产品合格证及检测报告就行了。其它就是钢构件制作安装时的检验批资料报审了，根据工程的情况，分部分项报审。其中部分钢构件制作安装都有相关表格，具体填写，专门建设部也出了本范本，你去书店找找看，其它没有表格的，根据各公司的情况制作相关检查记录表。
还说漏了点：还要报审施工单位的资质、进场人员、机械设备等报审，有隐蔽的也要报审，施工当中监理、业主有要求要做的其它检查记录。像我公司钢构件安装完时，轻钢结构H型钢梁高强度螺栓安装松紧度检查记录（分你所用高强螺栓10.9S、8.8S）其中要有初拧、终拧的数值）、轻钢结构H型钢梁、节点高强度螺栓连接、安装及顶紧接触面检查记录（顶紧接触面两端头板的最大缝隙是多少）。验收资料的汇总时：要有竣工报告，施工当中的会议纪要等跟本工程有关的相关资料。
❺ 开发一个质量检测软件(毕业设计做的)用什么编程语言简单点
c感觉做界面太麻烦了，不如直接用vb来做
❻ 什么是质检流程
从质量检验,到过程检验,到过程控制,到质量策划。
❼ 车间质检员工作流程
车间质检员的工作流程有哪些，车间质检员的主要工作程序包括什么。我给大家整理了关于车间质检员工作流程，希望你们喜欢!
一、 班前会，提前十分钟进入车间，参加清理车间班前会，点名考勤，通报上一班质量方面存在的问题，提醒员工本班在质量方面重点注意事项。
二、 交接班，进入岗位进行交接班，根据交接班记录要求事项共同逐项进行检查交接，检查完毕后填写交接班记录，双方签字确认完成交接班，进入工作状态。
三、 尺寸检验，进入现场后，按图纸要求对所有产品的几何尺寸进行检验，并做好记录，检查频率不得低于5%。
四、 产品划线，每班对主要产品进行不低于3件的称重、划线检验，并做好检验记录。对于试验产品要优先检验，单独存放。
五、 产品抽检，对全厂各车间的待检产品进行抽检，发现不合格产品做出标示，通知车间进行返修，并对责任人按规定进行处罚。
六、 发现批量不合格品要及时向安全质量部汇报，同时做好标示等待上级部门联合复检。
七、 做好废品、返修品和返厂废品的统计工作。
八、 完成上级部门下达的临时性工作。
九、 下班前将各项记录收集、汇总、整理，将检验室的各类工具归位摆放整齐，卫生打扫干净，等待交接班。
十、 产品硬度检验，从化验室取单，按炉号对每炉产品硬度抽检一次。
一. 检验前准备：
1. 相关检验资料的准备
质检员在检验工作前必须准备相关检验记录表格，定单资料，标识标签。
2. 相关检验工具的准备
准备检验中常用的必备检验工具，如卷尺、卡尺，开箱用小刀，确认颜色的色卡等。
3. 检验确认办的准备
质检员当天下班前必须向生产车间了解次日生产计划，更改后要及时告诉质检并向相关部门索取检验依据、标准和样办。
二. 来料检验:
1. 供应商来货检验
外购来料检验由少璇负责，收到来货信息时，及时对其产品按照本厂制定的抽样方案进行检验，合格在入库单上签名并贴合格标示和出检验合格报告，仓库必须见到质检确认签名后方可收货。不合格立即出物料检验报告包上级审批，上级在审批时要根据出货期的实际情况，给予处理方案，批量不合格必须做退货处理，部分或个别不良若货期不紧则做退货处理或与供应商协商后处理，货期紧除批量不合格外可考虑接收挑选处理，但必须与供应商沟通说明所需人工费必须由供应商承担。
2. 委外来货检验:
委外来料检验有骄东负责，其检验及处理方法同供应商来料。
3. 各工序的来料检验
各工序的来料检验所针对的是下工序对上工序的来料检验，如八楼装配车间对一楼注塑车间的来料进行检验，包装车间对8楼装配车间的来料检验，具体检验人员由各工序负责人实施，质检人员负责监督和视情再抽检。
三. 产品确认:
1. 首件确认
新产品在生产前必须做首件确认，生产前半小时，首件确认办通常为2个，由生产车间产前包装好2个产品经车间主任自行检查合格后，主任在首件标示单上签字交给质检再确认，质检依据检验样板及相关要求进行检验，合格后同时在首件单上签字，必要时由质检送到销售签署确认，首件确认后生产车间自己留一套做生产过程中仿照生产，品质部留一套做确认依据和留样样板。
2. 过程确认
生产车间和质检员在生产过程中要定时拿出首件板对照生产，防止生产过程中出现生产错误。
四. 巡检
1. 车间环境卫生监察.
质检员每天上班时检查各车间环境卫生有没有按照要求落实，下班后检查各车间防尘措施有没有落实到位。发现问题及时与车间主任沟通解决。
2. 人员卫生及操作规范监察
工作中检查各工序人员卫生是否按照要求落实，工序操作是否违规，发现问题立即要求其纠正并报告车间主任进行处理。
3. 机器设备清洁保养监察
检查机器设备整洁性是否达到要求，操作人员是否按操作规程操作，发现问题及时报告上级处理。
4. 生产过程中的质量抽检
质检员按要求最少每2小时对本车间流水线或生产工序进行抽检一次，一次抽检数量32个或50个，发现严重或批量问题立即要求其停止生产并及时报告上级，待问题处理好后方可再生产，质检员在巡检中发现个别问题超出质量标准允收范围，第一次要求生产管理人员进行纠正和控制，第二次检验发现还不合格，马上要求其停止生产并写出检验不合格报告上级处理。
5. 质量信息的记录与存档
巡检中发现的问题和检验结果都应如实记录巡检报告，异常发生如实填写各检验报告，巡检及检验报告审批后复印分发各相关部门，原稿本部门存档做月底统计依据。
五. 终检
1. 成品入库前检验
成品或半成品入库前必须按批量的质量标准进行抽检，合格签名入库，不合格出不合格报告报上级处理。
2. 出货前品质保证检验
产品出货前3天质检部终检员对需出的货进行抽样检验，避免出现产品在存放过程中出现不良现象，导致出货后赔偿或退货，发现问题及时上报并进行紧急处理。
六. 不良品确认
1. 质量标准的给出
产品生产前质检应与部门主管(或车间主任)交代质量注意事项，并给出相应的质量标准。
2. 生产过程中的不良品确认
生产过程中生产作业人员应主动向质检了解不明确的质量标准，质检员有责任向生产人员给出质量标准，质检员不能确定的需报告上级进行确认，产品应由确认人在上面签名做检验依据。避免出现品质责任矛盾。
3. 不良品的分类、退料和标识
车间的不良品应标示隔离存放，并分为可修复和报废2大类，每个班次下班前10分钟由生产车间把不良品集中后由质检检验，确定不良品后车间做退料处理，(标示通常合格用绿色圆标，不合格用红色圆标，待处理用黄色圆标标示)。
七. 异常处理
1. 异常报告给出
发现问题及时填写不合格检验报告，由相关部门签署处理意见。
2. 异常问题的分析和控制
质检部对异常问题应进行分析并出示不合格品(项)分析报告
3. 异常处理流程
质检在车间生产检验发现异常时，必须立即报告车间主任进行异常的控制，并及时上报品质主管和上级对异常进行判定决定处理方法，车间主任对异常情况应立即报告厂长并执行上级处理意见。
4. 异常处理结果跟进
当一个异常发生后，质检员对异常问题进行记录，并跟进车间改善情况，有问题及时提出，一直到此异常处理完毕为止。
5. 异常数据的记录存档
巡检记录和检验报告为日常工作中的质量情况的有效证据和记录，每天的表单要集中交给品质主管处分类存档。方便周统计和月统计。
6. 不合格品(项)的纠正与预防
重大异常或屡次出现的质量问题，由品管部发出纠正与预防措施单，分析异常原因和改善方法，并限期要求各相关部门进行改善。
7. 质量事故的处理
❽ 面试官问 你知道质检验员的检验流程是什么 怎么说
1, 接受待检产品
2, 根据抽样标准抽取待检产品
3, 根据检验标准（或者检验手册，或者图纸，或者规格书）检验产品
4, 出具检验报告
详细里说：：
1、质检员工作程序：
材料进场验收并对原房体进行验收（质检、施工、客户三方签字验收）------施工过程中对工地定期检查-----隐蔽工程验收（质检员、施工队、客户三方签字验收）-----工程接近完工自检-----竣工验收（质检、施工、客户三方签字验收）。
2、质检员应对整体工程的材料、施工工艺及质量、工期、增减项目、工程样板间进行控制、监督。
3、质检员应对工程的每一道工序进行严格管理，对客户提出的问题给予合理解答。
4、质检员应对现场管理、施工工艺及质量进行事前、事中、事后的控制。
5、对工地形象、各工序的施工工艺及质量检查，对所发现的问题应及时解决，以避免不必要的损失。
6、隐蔽工程必须严格检查，质量控制从小处入手，以预防、督促为主，以保证工程合格。
7、建筑五大员之质检员应积极、主动地和客户联系，了解客户心理，与施工队积极配合，完成公司各项任务。
8、坚决维护公司的形象，为客户把好质量关，做到认真、仔细、公正、科学。
❾ 质量检测和数控编程是什么工作
工厂里的质检和数控编程应该都属科室人员，如果是质量监督管理局的质量检测那就是公务员！
❿ 工程质量检测流程是什么
法律分析：工程质量检测流程如下：
一、工程质量验收程序组织：检验批验收；分项质量验收评定；分部工程。
二、现场质量检查：专职人员检查，施工现场项目组设专职质检员，对施工过程进行全程跟踪检查；制度化检查，按照公司的质量手册与程序文件规定，对在建工程项目，公司实施月检、季检及年度检查；不定期检查，不定期检查包括公司各部门联合对在建项目工程进行不定期的突击检查，或者按照上级主管部门要求的特别检查。
三、质量整改与跟踪复检。对于各类检查后所签发的质量整改通知，根据签发单位的级别、由公司质量科下放到项目部，并由公司质量科备案。项目部按照整改意见，由项目经理、施工员、工长、质检员，落实生产班组、分包单位进行限时整改，并对整改情况进行跟踪检查与验收。
法律依据：《中华人民共和国建筑法》
第六十条 建筑物在合理使用寿命内，必须确保地基基础工程和主体结构的质量。
建筑工程竣工时，屋顶、墙面不得留有渗漏、开裂等质量缺陷；对已发现的质量缺陷，建筑施工企业应当修复。
第六十一条 交付竣工验收的建筑工程，必须符合规定的建筑工程质量标准，有完整的工程技术经济资料和经签署的工程保修书，并具备国家规定的其他竣工条件。
建筑工程竣工经验收合格后，方可交付使用；未经验收或者验收不合格的，不得交付使用。
第六十二条 建筑工程实行质量保修制度。
建筑工程的保修范围应当包括地基基础工程、主体结构工程、屋面防水工程和其他土建工程，以及电气管线、上下水管线的安装工程，供热、供冷系统工程等项目；保修的期限应当按照保证建筑物合理寿命年限内正常使用，维护使用者合法权益的原则确定。具体的保修范围和最低保修期限由国务院规定。