Ⅰ 数控车床对刀的流程，刀长的数值是怎么产生的，如何确认已编辑好的程序中零点的位置刚接触请指教
数控车床一般采用试切对刀。对刀时输入的数值就相当于告诉数控系统，现在刀尖在什么位置，那么数控系统就知道编程原点（按你的意思就是程序中的零点）在哪里了。
刀长是数控铣床和加工中心的说法，在数控车床上就是刀具位置补偿数据和刀具形状补偿数据2种。
数控机床的机械坐标系是所有其它坐标系的基石，正常情况下，数控机床总是知道目前的机械坐标系的坐标值，当你输入对刀数据时，数控系统就知道编程坐标系（工件坐标系）与机械坐标系之间的偏差了（就是位置补偿数据），此时你说的刀长数据就自动产生了。
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Ⅱ 数控怎样找零点
1、机床零点，有机床本身决定，通常在两轴正相最大行程处，由减速信号和零点信号构成。很多机床要求的开机回零，就指回机床零点，数控系统也都有此功能键。（不是所有机床都有安装机床零点，具体请查看机床说明书，来确定。）
2、程序零点，控制系统通常有此按键，请查看数控系统使用手册，通常发那科、广数980系列、北京KND系统使用G50来定义系统零点，用G26/G27来回到程序零点。
3、对于工件的X0/Z0，两点不属于程序零点，只是通过对刀来确定工件坐标系的中心点，也叫设置工件坐标系。两者在数控中的使用术语不同，请分清。
Ⅲ 数控车零点怎么确定
1.用机床上的PSM键，按下后再按PST键，相当于把偏移数值写在工件平移处。但有的机床是没有这两个键的，请参照办法2 2.在工件平移动右侧有个测量值，对刀后在测量值的Z那里输入0.然后按输入键，可以看到左边工件平移动有数值变化，对坐标z0就解决了，剩下的就是每把刀都在这个地方对一下。
Ⅳ 数控铣床中对刀是怎样确定工件零点的呢
工件零点时根据程序确定的，例如程序把X零点定在左边，也可以定在工件中间，也可以右边.Y同理。Z一般在工件最上端
Ⅳ 数控车床编程零点怎么看，是对刀点
一般车床编程零点时（X0，Y0）就是加工件的最右端的平面中心。用它做编程零点来编程和实际操作最简洁明了，思路最为清晰！当然也可以把编程零点设定在别的地方，在这里一般对新手不提倡！
Ⅵ 数控车床怎样设置工件零点
数控车床设置工件零点的常用方法：
准备工作：直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在SSCNC软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
Ⅶ 立加 加工中心 3+2 轴 怎样寻找工件零点
您好，确定您说的是“寻找工件零点”而不是“定义工件零点”？
一、如果是寻找工件零点，很简单，这说明您已经定义好了工件的零点位置，这时候，您只需要执行G54 G00 X0Y0 Z100 刀具就找到了工件零点。这里之所以写成Z100 而不是Z0 是为了防止刀具撞击工件。
二、如果您是想表达“确定工件零点”，那就是加工中心的对刀了，对刀方法太多了，建议网上搜索，至于零点位置的选择，Z0 一般设在工件的上表面。圆形、盘型工件一般X0YO 设在工件的圆心，而矩形，方形工件X0Y0 一般设在工件的一个角位置。
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Ⅷ 加工中心的程序零点
LZ您好
程序零点
如：
XY四面为零
也就是说程序零点在工件的中心点
程序的零点通常我们见到的
要不就是在工件的四个角上（通常叫单边为零）
要不就是在工件的一边中心
也就是X单边
Y分中
这不算是规律
当然程序零点是编程人员给的
但是一般情况就是我上面讲的那几个零点
XY为零
XY单边（这个会出现在产品的四个角上）
等等
如果是机床零点
就输入
G91
G928
Z0.;
（zero）
望能帮到您！