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數控加工技術在電腦上怎麼弄

發布時間:2023-01-29 01:20:24

『壹』 怎麼在電腦上編寫數控程序, 需要用到什麼軟體

你可以打開文本文檔直接人工編寫,也可以通過軟體來自動編程,不知道你說的是用什麼方式?。。。軟體的話有好多,可以用UG,Proe,MaxCAM,CAXA.....還有一種是專門為手動編寫用的一個軟體,寫出相應的代碼它會用不同的顏色顯示出,如果格式不對也會提醒。叫做:CIMCOEdit,或者:NEDITOR

『貳』 數控編程怎樣做

教你如何成為數控機床編程高手,建議初學者認真閱讀。
要想成為一個數控高手(金屬切削類),從大學畢業進工廠起,最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平,又要有高級技師的實際經驗及動手能力。
第一步:必須是一個優秀的工藝員。數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝,絕不能稱會編程。
其實,當我們選擇了機械切削加工這一職業,也就意味著從業早期是艱辛的,枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師,從某種程度上說是經驗師。因此,很多時間必須是和工人們在一起,干車床、銑床、磨床,加工中心等;隨後在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉,你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經歷來看,我建議剛工作的年輕大學生們,一定要虛心向工人師傅們學習,一旦他們能把數十年的經驗傳授與你,你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上
是學不到的,工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任,想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累,你應達到下列技術水準和要求:
1、 熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點,
2、 熟悉加工材料的性能。
3、 扎實的刀具理論基礎知識,掌握刀具的常規切削用量等。
4、 熟悉本企業的工藝規范、准則及各種工藝加工能達到的一般要求,常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。
5、 收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。
6、 熟悉冷卻液的選用及維護。
7、 對相關工種要有常識性的了解。比如:鑄造、電加工、熱處理等。
8、 有較好的夾具基礎。
9、 了解被加工零件的裝配要求、使用要求。
10、有較好的測量技術基礎。
第二步:精通數控編程和計算機軟體的應用。
這一點,我覺得比較容易,編程指令也就幾十個,各種系統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟體稍復雜些,需學造型。但對於cad基礎好的人來說,不是難事。另外,如果是手工編程,解析幾何基礎也要好!讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中,一個好程序的標準是:
1、 易懂,有條理,操作者人人都能看懂。
2、 一個程序段中指令越少越好,以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解,我以為指令也就G00和G01,其他都為輔助指令,是方便編程才設置的。
3、 方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如,刀具磨損了,要調整,只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。
4、 方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編,有利於觀察、檢查、測量、安全等。例如,同一種零件,同樣的加工內容,在立式加工中心和卧式加工中心分別加工,程序肯定不一樣。在機械加工中,最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經驗的同行,想必都會同意這句話吧!
第三步:能熟練操作數控機床。
這需要1-2年的學習,操作是講究手感的,初學者、特別是大學生們,心裡明白要怎麼干,可手就是不聽使喚。在這過程中要學:系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償,刀具與刀柄的裝、卸,刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿
表)等。最能體現操作水平的是:卧式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。
操作的練習需要悟性!有時真有一種「悠然心會,妙處難與君說」的意境!
在數控車間你就靜下心來好好練吧!
一般來說,從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自
完成。你不能熟練操作機床,這一關是過不了的。
第四步:必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。
我這里把工裝夾具及測量技術單列一條是因為:它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用,是體現工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統:機床精度是機床生產廠保證的,刀具及切削參數是刀具商提供的,一般問題都不大,只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的,大凡上數控機床的零件都是有一定難度的,因而往往會出現難於預料的問題,我從事數控機床用戶零件切削調試10來年,不要整改的夾具還真沒碰上過。
調試時,首件零件加工不合格,一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在於只能定性,很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話,那困難就大了。在這方面的學習,建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一,要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工,三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想,零件都量不準確,哪個領導和工人師傅會信任你?
練好測量技術可要花很長時間喲!
第五步 熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。
所謂熟悉數控機床,應做到:
1、 熟悉數控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用,能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號,查出報警內容。
2、 了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。
3、 了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。
4、 了解機床的潤滑系統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等),清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。
5、 了解機床的致冷系統:切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等
6、 了解機床的主傳動結構,每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。
7、 了解機床導軌副特點:是線軌還是滑軌,剛性(承載能力)如何?
8、 能排除常見操作故障(如:超極限、刀庫刀號出錯等)
9、 精通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測方法。
10、熟悉刀庫機構及換刀原理。
以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉,恐怕是很難達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。
機床的維護保養細節我就不多講了,各企業都有各自的經驗和標准。
機床維護保養重點在於「養」,平時應該注意(應做好長期記錄):
1、 每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常,這點很重要,啟動載荷變化不正常,就意味著運動副或傳動副的阻力變化了,得趕緊停機檢查。否則,時間一長,對機床的損害極大;
2、 注意潤滑油的正常消耗量。過多過少,都必須檢查。
3、 勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵,那機床會出現莫名其妙的報警,修都修不好。就等換板子吧!
第六 培養良好的習慣,適應數控加工的特點。
(這一條是我個人所見,是否合理,大家可以討論。)
適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹,冷靜,思維縝密,做事有條理而又有主見的人。
1、一些大型零件的加工,不但加工內容多,還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定,如果考慮問題不細致、全面,計算不精確,調試時程序修改越改越亂,出錯的概率就大。「三思而後行」用在這里是最恰當不過的了。
2、零件調試過程是多人合作的過程,其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時,要多征詢他們的意見,多做試驗,切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備,要有「慈悲」的心態。
3、數控機床的工作是靠指令來控制的,調試時,在「啟動」按鈕按下去之前,你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致,千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確,或選錯了坐標系。輕則報廢零件,重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒,而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。
我告訴大家一個事實:原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員,都是見多識廣、經驗老到之輩,可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。
4、調試加工時出現問題,要冷靜,千萬不能慌張,再出現誤操作。心理素質要好。
5、零件調試多次不合格時,做分析要有條理,給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因,會給出各種解釋,這時你要有主見,記住:做錯一件事不要緊,卻不能選錯做事的方法。
6、一個工藝員,因受環境所限,技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異,永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後,眼光要放外,緊跟國內外先進的加工技術,學習、消化。在技術方面做好老闆的參謀。
以上是我心目中理想的數控編程高手,其實說到底,應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。

『叄』 用數控車床怎麼編程,求步驟!

數控機床程序編制的方法有三種:即手工編程、自動編程和CAD/CAM。

1、手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件,但是,非常費時,且編制復雜零件時,容易出錯。

2、自動編程

使用計算機或程編機,完成零件程序的編制的過程,對於復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體,實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM,其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程,此類軟體雖然功能單一,但簡單易學,價格較低,仍是目前中小企業的選擇。

(3)數控加工技術在電腦上怎麼弄擴展閱讀:

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。

它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能,按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質上,然後輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。

科學技術的發展,導致產品更新換代的加快和人們需求的多樣化,產品的生產也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應這一變化,數控(NC)設備在企業中的作用愈來愈大。

它與普通車床相比,一個顯著的優點是:對零件變化的適應性強,更換零件只需改變相應的程序,對刀具進行簡單的調整即可做出合格的零件,為節約成本贏得先機。

但是,要充分發揮數控機床的作用,不僅要有良好的硬體,更重要的是軟體:編程,即根據不同的零件的特點,編制合理、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學,我摸索出一些編程技巧。

數控車床雖然加工柔性比普通車床優越,但單就某一種零件的生產效率而言,與普通車床還存在一定的差距。因此,提高數控車床的效率便成為關鍵,而合理運用編程技巧,編制高效率的加工程序,對提高機床效率往往具有意想不到的效果。

1、靈活設置參考點

BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸,即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點,各刀接近棒料時,坐標值減小,稱之為進刀;反之,坐標值增大,稱為退刀。

當退到刀具開始時位置時,刀具停止,此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念,每執行完一次自動循環,刀具都必須返回到這個位置,准備下一次循環。

因此,在執行程序前,必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而,參考點的實際位置並不是固定不變的,編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置,縮短刀具的空行程。從而提高效率。

2.化零為整法

在低壓電器中,存在大量的短銷軸類零件,其長徑比大約為2~3,直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小,普通儀表車床難以裝夾,無法保證質量。

如果按照常規方法編程,在每一次循環中只加工一個零件,由於軸向尺寸較短,造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復,彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。

長時間工作之後,便會造成機床導軌局部過度磨損,影響機床的加工精度,嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作,則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題,必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔,同時不能降低生產率。

由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件,則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ,甚至可達主軸最大運行距離,而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是,原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上,每個零件的輔助時間大為縮短,從而提高了生產效率。

為了實現這一設想,我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念,如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中,而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中,每加工一個零件時,由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序,加工完成後,跳轉回主程序。

需要加工幾個零件便調用幾次子程序,十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了,便於修改、維護。值得注意的是,由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變,而主軸的坐標時刻在變化,為與主程序相適應,在子程序中必須採用相對編程語句。

3、減少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床中,刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的,盡管在程序命令中有快速點定位命令G00,但與普通車床的進給方式相比,依然顯得效率不高。因此,要想提高機床效率,必須提高刀具的運行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢後退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程,就可以提高刀具的運行效率。(對於點位控制的數控車床,只要求定位精度較高,定位過程可盡可能快,而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。)在機床調整方面,要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。

在程序方面,要根據零件的結構,使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散,在很接近棒料時彼此就不會發生干涉;

另一方面,由於刀具實際的初始位置已經與原來發生了變化,必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改,使之與實際情況相符,與此同時再配合快速點定位命令,就可以將刀具的空行程式控制制在最小范圍內從而提高機床加工效率。

4、優化參數,平衡刀具負荷,減少刀具磨損

『肆』 在電腦上怎麼數控編程

使用具有cam模塊功能的專業軟體,比如:proe、ug、mastercam等等,這些軟體你都可以先建模然後設置加工參數再通過後置程序生成數控編程代碼!

『伍』 如何用CNC數控電腦編程

數車大部分在車床自帶的控制面板,由操作人員輸入指令代碼達到編程目的.如果是數控銑(也就是大家所說的電腦鑼)或加工中心,多為編程人員在單獨的電腦上,用軟體編寫好程式後,再用區域網傳到機床上.

補充:cnc機床是一種技術集成度及自動化程度很高的機電一體化加工的配置,是綜合應用謀劃機、主動控制、主動檢測及精密機器等高新技能的產品。隨著cnc機床的成長與遍及,當代化企業對明白cnc加工技能、能進行cnc加工編程的技能人才的需求量必將連續增長。cnc車床是如今利用最廣泛的cnc機床之一。

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