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內鏡探傷技術有哪些

發布時間:2022-12-09 19:41:38

1. 常用的無損檢測是什麼

1射線探傷檢測技術
射線探傷檢測技術是射線在通過被檢測物體時的強度衰減,來檢測出結構的缺陷。常用的射線是x射線和γ射線。該方法的具體點來講就是射線在穿過被檢物體後,受到不同程度的衰減,被投射到x或γ射線的膠片上,通過顯影技術,得到物體厚度的變化和內部缺陷情況的圖像,然後就可以根據圖像上的缺陷尺寸大小、形狀以及數量,對結果進行評價。
射線探傷檢測技術隨著電子成像技術的發展,在鋼結構質量檢測中的應用優勢非常明顯。通過成像技術,能夠直截了當地反映出鋼結構材料、焊縫缺陷的物理性質,形狀、大小、數量,還可以直接獲得永久性記錄,供日後檢查。但是該方法的最大缺點就是危害人體健康,射線具有放射性,設備投入較大,攜帶不方便。
X-射線探傷檢測
2超聲無損探測技術
超聲無損探測技術是利用超聲波在鋼結構焊縫缺陷中的傳播受到不同程度的影響而使得聲時、振幅、波形等參數改變,來檢測材料和焊縫缺陷的性質,超聲檢測的常用頻率是0.5-5MHz,常用的超聲檢測是A型脈沖反射法。
超聲檢測技術的優點是對平面型缺陷的檢測敏感,能夠非常迅速的檢測出未焊透、未熔合等缺陷。檢測速度快,超聲檢測儀器方便攜帶、價格優勢使得成本低廉。該檢測對材料焊縫表面的粗糙程度有一定的要求,且只適合厚度在8mm以上的板材、管材對接焊縫,缺陷的表達沒有射線探傷直觀,同時受到檢測人員的操作水平和熟練程度影響,對焊縫根部的缺陷檢測比較困難,主要受表面焊縫的形狀影響。
3磁粉探傷檢測技術
磁粉探傷檢測技術是根據被檢鐵磁性材料在磁化後內部產生強烈的磁感應強度,當鋼結構材料中有缺陷或者材質、形狀造成非連續性時,磁力線會發生變化,而透出材料本身的范圍,形成漏磁場,此時磁粉受到磁力線的作用在材料表面或近表面進行重新堆積,可以宏觀現實出缺陷的情況。
該方法的優點是檢測速度迅速、稍微有點缺陷或者裂縫就能檢測出來,靈敏度高,檢測的投資成本較低。該技術只能對表面或者近表面缺陷進行檢測,要求被檢測材料為鐵磁性,對一些材料的內部或者較深的缺陷無法檢測出來。只適合8mm以下的板材和管材對接焊縫的外觀檢測。另外,對某些要求嚴格的鋼結構材料還需要進行檢測後消磁。
磁粉探傷檢測
4滲透探傷檢測技術
滲透探傷檢測技術是在一些零部件表面進行塗抹含有熒光材料或者染色材料的滲透液體,待一段時間就能滲透到表面具有開口的缺陷中,一直滲滿整個缺陷。待去除材料表面的滲透液後,再利用塗抹的顯像劑的吸引作用,將缺陷內的滲透液反吸回顯像劑中。通過光源的照射,可以是紫外線也可用白光,顯示出缺陷的形狀和大小尺寸。
該滲透探傷檢測技術的優點是檢測設備簡單、方便攜帶,在沒有電源的情況下就可以進行探傷檢測,適合於各種金屬和非金屬材料,材料作用范圍比較廣泛,對缺陷的顯示比較直觀。但是,對於比較微小的缺陷,滲透液難以滲入和吸出,缺陷的深度就難以檢測出來,所以只適合表面缺陷的檢測以及近表面的缺陷檢測。檢測後的清潔工作也是必須進行的,然而有相當的部分的檢測人員忽略此操作步驟。

2. 內窺鏡工業探傷技術原理是什麼

1:工業內窺鏡目視檢測

目視檢測是無損檢測的重要方法之一。它僅指用人的眼睛或藉助於光學儀器對工業產品表面作觀察或測量的一種檢測方法,典型的是將目視檢測限制在電磁譜的可見光范圍之內。

目視檢測可分為直接目視檢測和間接目視檢測兩種檢測技術。

直接目視檢測:直接用人眼或使用放大倍數為6倍以下的放大鏡對試件進行檢測。

間接目視檢測:對無法直接進行觀察的區域,藉助各種光學儀器或設備進行直接觀察,如使用反光鏡、望遠鏡、工業內窺鏡、光導纖維或其他合適的儀器進行檢測。

工作原理:利用轉像透鏡光學技術來傳送影像, 並由光導纖維提供傳光照明。為了傳送清晰圖像, 該窺鏡的有效不銹鋼插入部分內設計若干光學元件的轉像透鏡系統。內置光纖把需照相光線從獨立的冷光源直接傳送至工作位置上。

工作原理:通過物鏡成像傳至CCD 耙面上, 然後CCD 再把光像轉變成電子信號, 把數據轉送至視頻內窺鏡控制組, 再由該控制組把影像輸出至監視器或計算機上的原理。

3. 探傷分哪些種類呢

探傷方法種類有:X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷)等物理探傷方法。

物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

無損檢測

無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下,對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。

磁粉查傷

原理

磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當工件磁化時,若工件表面或近表面有缺陷存在,由於缺陷處的磁阻增大而產生漏磁,形成局部磁場,磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,從而判斷缺陷的存在。

超聲探傷

基本原理

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處,並由一截面進入另一截面時,在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法,當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部,遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來,在螢光屏上形成脈沖波形,根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

(3)內鏡探傷技術有哪些擴展閱讀:

檢查范圍:

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作後,按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時,使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成後,檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑,外來物等多餘物。

4. 探傷分幾類

五類:超聲、磁粉、射線、渦流、滲透。

探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有:X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

檢查范圍

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作後,按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時,使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成後,檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。

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