如何調試技術和品質

❶ 如何檢查手板做工工藝和質量

（1）檢驗外觀設計

手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，他可以很直觀的以實物的形式把設計師的創意反映出來，避免了「畫出來好看而做出來不好看」 的弊端。因此手板製作在新品開發，產品外形推敲的過程中是必不可少的。

（2）檢驗結構設計

因為手板是可裝配的，所以它可直觀的反映出結構的合理與否， 安裝的難易程度。便於及早發現問題，解決問題。

（3）避免直接開模具的風險性

由於模具製造的費用一般很高，比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬，如果在開模具的過程中發現結構不合理或其他問題，其損失可想而知。 而手板製作則能避免這種損失，減少開模風險。

（4）使產品面世時間大大提前

由於手板製作的超前性，你可以在模具開發出來之前利用手板作產品的宣傳，甚至前期的銷售、生產准備工作，及早佔領市場。

❷ 品質管理如何做好

如何做好品質管理
1、做好品質要有三要：
1、要下定決心：
上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。
2、要教育訓練：
有決心還要具備能力，能力則來自於不斷的教育訓練。
3、要貫徹執行：
全體動員,進行品質活動。
2、幾位國際品管大師及《日.本工業規格》對品質管理歸納的結論為：
1、品質管制是一種新的經營管理方法，是經營的思想革命。
2、品質管制將公司內尚未協調的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。
3、品質管制是管理工具，藉此授予品質管制方面的職權與責任，以解除管理上的不必要細節，而全力於品質保證的工作。
4、品質管制體系指發展、維持及改進產品品質的管理范圍。
5、品質管制是集合全公司全員的智慧與經驗，活用組織體系，促進企業內所有的人、事、物之改善，而達到最經濟之生產，滿足客戶之需要。
3、如何管理品質：
1、重視制度，實旋標准化：
在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，並制訂品管部門工作職責及運作系統。
2、重視執行：
品質管理涵蓋4個步驟：
1、制定品質標准
2、檢驗與標準是否一致
3、採取矯正措施並追蹤效果
4、修訂新標准
3、重視分析：
近代品質管制應用突飛猛進，主要得力於統計分析手法之應用，企業的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。
4、重視不斷的改善：
品質管制在於三個層次：
1、品質開發
2、品質維持
3、品質突破
5、重視教育訓練：
品質管制之成敗在於品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。
6、常用改善循環：
常用PDCA循環改善（P：計劃 D：執行 C：改善 A：查核）
7、執行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養）
5S是養成好習慣，革除草率，建立「講究」的基礎工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產成本的先決條件。
8、高層主管的重視；
4、防止不良品的要決：
1、穩定的作業人員
2、良好的教育訓練
3、建立標准化
4、消除環境亂象
5、品質統計
6、穩定供應商
5、善用QC七大手法：
1、柏拉圖:
定義：將問題的原因或是狀況進行分類，然後把所得的數據由大到小排列後，所繪出的累計柱狀圖。
作用：在現場眾多的不良問題中，找出關鍵的前幾名，以便決定今後管理工作的重點。
2、因果圖：
定義：用樹狀結構畫出因果關系圖。
作用：將影響品質的諸多原因一一找出，形成因果對應關系，使人一目瞭然，對於確定正確的對策方案有幫助。
3、散布圖：
定義：以點的形式在坐標繫上畫出兩個對應變數之間的內在關系的圖。
作用：用於確認兩個變數之間是否存在某種內在關系，有助於判明原因真假。
4、直方圖：
定義：對同一類型的數據進行分組、統計，並根據每一組所分析的數據量畫出柱子狀的圖。
作用：弄清眾多數據的分布狀態，了解總體數據的中心和變異，並能以此推測事物總體的發展趨勢。
5、檢查表：
定義：以表格的形式，對數據進行簡單整理和分析的一種方法。
作用：簡便、直觀地反映數據的分布情況。
6、層別法：
定義：按某一線索對數據進行分門別類、統計的方法。
作用：尋找出數據的某項特性或共同點，對現場中的即時判定有幫助。
7、控制圖：
定義：用統計方法分析品質數據的特性，並設置合理的控制界線，對引起品質變化的原因進行判定和管理，使生產處於穩定狀態的一種時間序列表。
作用：A：可以判定品質是處於穩定的狀態還是處於異常狀態。B：可以確認不良對策是否有效。C：可用作日常品質維持管理的重要工具。
新QC七大手法為： 1、系統圖，2、親和圖，3、關聯圖，4、箭條圖，5、矩陣圖，6、PDPC法，7、矩陣數據解析法
6、AQL抽樣標准：
從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經過試驗或測定以後，以其結果與判定基準作比較，然後利用統計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣計劃。
本公司採用方案為：MIL-STD-105D II
7、品管各工作職責：
1、IQC：進料檢驗；
2、IPQC：製程巡檢；
3、QA：出貨抽查，品質稽核，客戶抱怨處理；
4、QE：品質工程師；
5、SQC：統計品管；
8、FQC：製程在線檢查；
9、內審員: 內審員全稱叫內部質量審核員，通常由既精通ISO9000國際標准又熟悉本企業管理狀況的人員擔任。按照ISO9000 標準的要求，凡是推行ISO9000的組織每年都要進行一定頻次的內部質量審核，內部質量審核由經過培訓的有資格的內審員來執行審核任務。所以，凡是推行ISO9000的組織，通常都需要培養一批內審員。內審員可以由各部門人員兼職擔任。
10、管理者代表： "管理者代表"這一職位名稱是ISO9000標準的專用名詞，它特指推行ISO9000的組織中主管質量管理體系的高層管理人員。按照ISO9000標準的規定，管理者代表，除了其原有職責外還具有如下三個職責和許可權（參照ISO/DIS 9001標准）：
1.確保質量管理體系得到建立和保持；
2.向最高管理者報告管理的績效，包括改進的需求；
3.在整個組織內促進"以客戶為中心"意識的形成；
此外，管理者代表的職責可包括質量管理體系有關事宜的外部聯絡。
8、質量方面術語和定義：
質 量：產品過程或服務所具備的滿足明示或隱含需要的特徵和特性的總和。
質量控制：為達到質量要求而採取的作業技術和活動。
質量保證：為使人們確信某產品或服務能滿足特定質量要求所必需的全部有計劃、有系統的活動。
質量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質量宗旨和目標。
質量管理：制定和實施質量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個方面。
質量體系：為實施質量管理責任所需的組織結構、職責、程序、過程和資源。
9、公司各個環節怎樣做好質量工作：
(一 質量管理、檢驗
1.主要工作內容為對產品質量進行檢驗把關。貫徹預防為主的質量管理原則。
2.制定各類質量標准，檢查執行情況。
3.制定質量管理方案和實施計劃，組織、協調並監促該計劃的完成。
4.清查客戶抱怨事件的質量原因，檢查各種制度的執行情況。
5.參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。
6.評價產品質量，進行質量管理教育。收集客戶對產品質量的意見，根據質量情報，對產品質量作出評價。
7.做好質量管理中的各項記錄工作，規定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。
8.制定相應的產品質量檢驗標准，減少因人而異而出現的檢驗失誤。
9.為提高檢驗效率並保證檢驗工作的質量，開發新的檢驗工具，或採用先進設備進行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。
10.進行工序檢驗。包括首件、巡迴和檢驗站檢驗，隨進統計不合格數，及進查明原因，迅速反饋給各有關部門。
11.對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。
12.出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。
(二 產品開發、技術
1.收集和分析技術情報和質量信息。
2.對市場現有產品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產品之不足之處。
3.在設計中採用標准原材料、零部件，確定設計、制圖、工藝標准公差和視覺檢查標准。
4.採用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。
5.對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現場試驗使用。
6.形成設計、評審、更改設計和程序和規范。
7.設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。
8.進行工序能力研究，充分利用現有設備。
9.編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業指導書。
10.設計、製造或購買特殊生產及檢驗、測理設備。
11.新產品、老產品改進首輪試生產，調整工序計劃，之後才能正式投入生產。
12.保管技術文/件。對產品圖紙、工藝規程妥善保管。發放、回收、修改、銷毀技術文/件，應按規定程序進行。
(三 采購
1.選擇最佳供應商與外協單位，確保供應質量、數量和服務，價格較低。
2.在供貨合同中列明所有質量要求。
3.考查供應商質量管理工作狀況，可駐廠進行質量監督或抽查。
4.催促履約，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。
(四 製造
1.生產監督和檢驗，在各關鍵階段對產品進行測試。
2.實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質量是否符合標准，質量數據的波動是否合理，工序是否處於穩定狀態等。出現偏離標准或異常狀況時，應查找原因，採取措施。
3.維護生產和試驗設備，檢查各種儀器。
4.標注原材料和產品，使之可追溯。
5.預防不合格品的產生，查明出現原因，採取改進措施，對措施實施效果進行研究。
6.管好在製品，督促作業者對加工件實行自檢。落實「不合格品不流入下道工序」的規則。
(五 業務
1.記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。
2.負責從發運、收貨、存貯、拆包、安裝、調試及售後服務一系列工作，保證各環節的產品和服務質量。必要時對產品功能進行試驗。
3.考慮運輸方式和周期對產品質量的影響。
4.注意產品證書隨同貨物發出，有關用戶服務卡回收立檔。
5.對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。
6.收集用戶反饋意見，受理用戶投訴。
(六 倉儲
1.各類物料按儲存備件，分區隔離存放。倉儲要求和警示張貼於庫區和物料上。
2.未經許可人員，不得進入倉儲區。
3.採取適當措施，調節通風、採光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發現受損品並上報處理。
4.建立嚴密的收、發貨程序，按先進先出發貨。
（七）動力
1.負責制定設備動計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養設備。
2.保證設備運轉處於良好狀態。
註：其他部門的質量管理職責和任務根據公司生產經營特點制定。
10、總結：
品質管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，需要明白的是：品質是生產出來的，而不是檢驗出來的；要從每一個小小的環節都要去考慮，綜合起來才能做好整個產品的品質，要懂得：下一工序就是客戶的道理。
11、每個員工怎樣配合公司做好品質：
a)較強的反應能力與思維能力；
b)明白下一工序就是客戶；
c)按規范標准作業；
d)做好自主檢驗；
e)異常現象及時上報；
f)設備工具、檢測儀器正確使用及維護保養；
g)物料管制與周圍環境整理；
h)熱愛工作，有高度責任心；

如何做好品質管理

品質、成本、交貨期
品質=「顧客的心」、「顧客的滿足度」
品質方針
作為經營的基本方針的品質管理工作目的是滿足用戶對商品高性能、高信任、高安全度的要求，以最經濟的生產方式，合理的經營思路，實現豐富社會生活為己任。
經營理念和質量
某知名企業的企業文化和精神：
綱領：以產業人應盡的責任，致力於社會生活 的改善和提高，推動世界文化的進步。
目標：建成具有國際競爭力的世界一流的信息產品公司，為世界文化的發展作出貢獻。
企業精神 開拓創新的精神 實事求是的精神
團結協作的精神 奮發向上的精神
勤儉創業的精神 文明禮讓的精神
敬業奉獻的精神 競爭取勝的精神
質量方針和質量目標（94版本）
用戶第一，向用戶提供滿足其要求的商品和服務
質量目標是⑴向不良為零挑戰。
⑵向用戶提供滿意的服務。
⑶保護環境，節約資源，為世界和人類的生存作出貢獻。
⑷製造優良的產品，造就優秀的人才。
顧客第一的思想
全員的生產活動圍繞最重要的是創造價值。我們要站在客戶的立場上，替顧客著想，樹立「顧客第一」的思想
商品質高附加值
生產的商品迎合顧客的需求,良好細致的售後服務得到顧客歡迎的同時,使商品的附加值增高,實現生產產品的高利潤.

❸ 什麼是品質 如何做好品質

品質主要指的是定型的科學技術內在信息狀態，作為企業要素的人力、人才、產品、服務等，都必須藉助科學技術手段，不斷地提升其內在的科技內涵，進行必要的信息化披露，准備接受質量標準的衡量和評測。

1、做好品質要有三要：
1、要下定決心：
上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。
2、要教育訓練：
有決心還要具備能力，能力則來自於不斷的教育訓練。
3、要貫徹執行：
全體動員,進行品質活動。
2、幾位國際品管大師及《日.本工業規格》對品質管理歸納的結論為：
1、品質管制是一種新的經營管理方法，是經營的思想革命。
2、品質管制將公司內尚未協調的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。
3、品質管制是管理工具，藉此授予品質管制方面的職權與責任，以解除管理上的不必要細節，而全力於品質保證的工作。
4、品質管制體系指發展、維持及改進產品品質的管理范圍。
5、品質管制是集合全公司全員的智慧與經驗，活用組織體系，促進企業內所有的人、事、物之改善，而達到最經濟之生產，滿足客戶之需要。
3、如何管理品質：
1、重視制度，實旋標准化：
在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，並制訂品管部門工作職責及運作系統。
2、重視執行：
品質管理涵蓋4個步驟：
1、制定品質標准
2、檢驗與標準是否一致
3、採取矯正措施並追蹤效果
4、修訂新標准
3、重視分析：
近代品質管制應用突飛猛進，主要得力於統計分析手法之應用，企業的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。
4、 重視不斷的改善：
品質管制在於三個層次：
1、品質開發
2、品質維持
3、品質突破
5、重視教育訓練：
品質管制之成敗在於品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。
6、常用改善循環：
常用PDCA循環改善（P：計劃 D：執行 C：改善 A：查核）
7、執行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養）
5S是養成好習慣，革除草率，建立「講究」的基礎工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產成本的先決條件。
8、高層主管的重視；
4、防止不良品的要決：
1、穩定的作業人員
2、良好的教育訓練
3、建立標准化
4、消除環境亂象
5、品質統計
6、穩定供應商
5、善用QC七大手法：
1、柏拉圖:
定義：將問題的原因或是狀況進行分類，然後把所得的數據由大到小排列後，所繪出的累計柱狀圖。
作用：在現場眾多的不良問題中，找出關鍵的前幾名，以便決定今後管理工作的重點。
2、因果圖：
定義：用樹狀結構畫出因果關系圖。
作用：將影響品質的諸多原因一一找出，形成因果對應關系，使人一目瞭然，對於確定正確的對策方案有幫助。
3、散布圖：
定義：以點的形式在坐標繫上畫出兩個對應變數之間的內在關系的圖。
作用：用於確認兩個變數之間是否存在某種內在關系，有助於判明原因真假。
4、直方圖：
定義：對同一類型的數據進行分組、統計，並根據每一組所分析的數據量畫出柱子狀的圖。
作用：弄清眾多數據的分布狀態，了解總體數據的中心和變異，並能以此推測事物總體的發展趨勢。
5、檢查表：
定義：以表格的形式，對數據進行簡單整理和分析的一種方法。
作用：簡便、直觀地反映數據的分布情況。
6、 層別法：
定義：按某一線索對數據進行分門別類、統計的方法。
作用：尋找出數據的某項特性或共同點，對現場中的即時判定有幫助。
7、 控制圖：
定義：用統計方法分析品質數據的特性，並設置合理的控制界線，對引起品質變化的原因進行判定和管理，使生產處於穩定狀態的一種時間序列表。
作用：A：可以判定品質是處於穩定的狀態還是處於異常狀態。
B：可以確認不良對策是否有效。
C：可用作日常品質維持管理的重要工具。
新QC七大手法為： 1、系統圖，2、親和圖，3、關聯圖，4、箭條圖，
5、矩陣圖，6、PDPC法，7、矩陣數據解析法
6、AQL抽樣標准：
從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經過試驗或測定以後，以其結果與判定基準作比較，然後利用統計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣計劃。
本公司採用方案為：MIL-STD-105D II
7、品管各工作職責：
1、IQC：進料檢驗；
2、IPQC：製程巡檢；
3、QA：出貨抽查，品質稽核，客戶抱怨處理；
4、QE：品質工程師；
5、SQC：統計品管；
8、FQC：製程在線檢查；
9、內審員: 內審員全稱叫內部質量審核員，通常由既精通ISO9000國際標准又熟悉本企業管理狀況的人員擔任。按照ISO9000 標準的要求，凡是推行ISO9000的組織每年都要進行一定頻次的內部質量審核，內部質量審核由經過培訓的有資格的內審員來執行審核任務。所以，凡是推行ISO9000的組織，通常都需要培養一批內審員。內審員可以由各部門人員兼職擔任。
8、管理者代表： "管理者代表"這一職位名稱是ISO9000標準的專用名詞，它特指推行ISO9000的組織中主管質量管理體系的高層管理人員。按照ISO9000標準的規定，管理者代表，除了其原有職責外還具有如下三個職責和許可權（參照ISO/DIS 9001標准）：
1.確保質量管理體系得到建立和保持；
2.向最高管理者報告管理的績效，包括改進的需求；
3.在整個組織內促進"以客戶為中心"意識的形成；
此外，管理者代表的職責可包括質量管理體系有關事宜的外部聯絡。
8、質量方面術語和定義：
質 量：產品過程或服務所具備的滿足明示或隱含需要的特徵和特性的總和。
質量控制：為達到質量要求而採取的作業技術和活動。
質量保證：為使人們確信某產品或服務能滿足特定質量要求所必需的全部有計劃、有系統的活動。
質量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質量宗旨和目標。
質量管理：制定和實施質量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個方面。
質量體系：為實施質量管理責任所需的組織結構、職責、程序、過程和資源。
9、公司各個環節怎樣做好質量工作：
(一 質量管理、檢驗
1.主要工作內容為對產品質量進行檢驗把關。貫徹預防為主的質量管理原則。
2.制定各類質量標准，檢查執行情況。
3.制定質量管理方案和實施計劃，組織、協調並監促該計劃的完成。
4.清查客戶抱怨事件的質量原因，檢查各種制度的執行情況。
5.參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。
6.評價產品質量，進行質量管理教育。收集客戶對產品質量的意見，根據質量情報，對產品質量作出評價。
7.做好質量管理中的各項記錄工作，規定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。
8.制定相應的產品質量檢驗標准，減少因人而異而出現的檢驗失誤。
9.為提高檢驗效率並保證檢驗工作的質量，開發新的檢驗工具，或採用先進設備進行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。
10.進行工序檢驗。包括首件、巡迴和檢驗站檢驗，隨進統計不合格數，及進查明原因，迅速反饋給各有關部門。
11.對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。
12.出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。
(二 產品開發、技術
1.收集和分析技術情報和質量信息。
2.對市場現有產品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產品之不足之處。
3.在設計中採用標准原材料、零部件，確定設計、制圖、工藝標准公差和視覺檢查標准。
4.採用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。
5.對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現場試驗使用。
6.形成設計、評審、更改設計和程序和規范。
7.設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。
8.進行工序能力研究，充分利用現有設備。
9.編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業指導書。
10.設計、製造或購買特殊生產及檢驗、測理設備。
11.新產品、老產品改進首輪試生產，調整工序計劃，之後才能正式投入生產。
12.保管技術文/件。對產品圖紙、工藝規程妥善保管。發放、回收、修改、銷毀技術文/件，應按規定程序進行。
(三 采購
1.選擇最佳供應商與外協單位，確保供應質量、數量和服務，價格較低。
2.在供貨合同中列明所有質量要求。
3.考查供應商質量管理工作狀況，可駐廠進行質量監督或抽查。
4.催促履約，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。
(四 製造
1.生產監督和檢驗，在各關鍵階段對產品進行測試。
2.實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質量是否符合標准，質量數據的波動是否合理，工序是否處於穩定狀態等。出現偏離標准或異常狀況時，應查找原因，採取措施。
3.維護生產和試驗設備，檢查各種儀器。
4.標注原材料和產品，使之可追溯。
5.預防不合格品的產生，查明出現原因，採取改進措施，對措施實施效果進行研究。
6.管好在製品，督促作業者對加工件實行自檢。落實「不合格品不流入下道工序」的規則。
(五 業務
1.記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。
2.負責從發運、收貨、存貯、拆包、安裝、調試及售後服務一系列工作，保證各環節的產品和服務質量。必要時對產品功能進行試驗。
3.考慮運輸方式和周期對產品質量的影響。
4.注意產品證書隨同貨物發出，有關用戶服務卡回收立檔。
5.對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。
6.收集用戶反饋意見，受理用戶投訴。
(六 倉儲
1.各類物料按儲存備件，分區隔離存放。倉儲要求和警示張貼於庫區和物料上。
2.未經許可人員，不得進入倉儲區。
3.採取適當措施，調節通風、採光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發現受損品並上報處理。
4.建立嚴密的收、發貨程序，按先進先出發貨。
（七）動力
1.負責制定設備動計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養設備。
2.保證設備運轉處於良好狀態。

註：其他部門的質量管理職責和任務根據公司生產經營特點制定。
10、總結：
品質管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，需要明白的是：品質是生產出來的，而不是檢驗出來的；要從每一個小小的環節都要去考慮，綜合起來才能做好整個產品的品質，要懂得：下一工序就是客戶的道理。
11、每個員工怎樣配合公司做好品質：
a)較強的反應能力與思維能力；
b)明白下一工序就是客戶；
c)按規范標准作業；
d)做好自主檢驗；
e)異常現象及時上報；
f)設備工具、檢測儀器正確使用及維護保養；
g)物料管制與周圍環境整理；
h)熱愛工作，有高度責任心；

❹ 如何調試出好效果 音響改裝師調音的詳細步驟

1. 把前聲場的功放通道開關功能調至HPF位置。

2. 把前聲場功放的HPF頻點預調到大約在60-70HZ的位置。

3. 把前聲場的Gain（音量）調到最小。

4. 汽車音響喇叭改裝把超低音（SUB）功放的通道開關調至LPF位置，同時把LPF的頻點預調到大約在60-70的位置（通常會把LPF的頻點預調到比HPF的預調頻點高出5-10HZ的位置）；如果超低音功放有Sonic Filter(有些功放只印Filter字樣 但意思相同)功能，應把Filter的頻點調至最低頻點處；如果超低音功放有相位調整PHASE功能，應把它 預調至0°的位置。

5. 把把超低音（SUB）功放的Gain預調到最小

6. 汽車音響喇叭CD主機音量調至他最大值的90﹪-95﹪。

7. 打開功放電源逐步調大前揚聲器功放的Gain調到揚聲器剛好出現失真停止然後把前聲場的功放Gain稍微往回調小一點調到剛好不失真為止,這時CD汽車音響喇叭主機和前聲場功放的電平配合基本上剛好。

8. 把CD汽車音響喇叭主機的音量調小（目的是為了方便和適合聽音）再把超低音（SUB）功放的Gain調大 直至感覺超低音能和前聲場低音銜接流暢，並且聲場的位置應在儀表台的正前方為最佳，如果感覺不夠好，那就應反復微調整SUB功放的Gain和LPF的頻點（如果有PHASE功能 應配合調整），直至感覺銜接流暢為止。這時汽車音響喇叭系統就基本調好了，如有某些細節不足，那就在重復上面的步驟進行細致的微調直至認為滿意為止。

❺ 什麼是品質如何做好品質

品質主要指的是定型的科學技術內在信息狀態，作為企業要素的人力、人才、產品、服務等，都必須藉助科學技術手段，不斷地提升其內在的科技內涵，進行必要的信息化披露，准備接受質量標準的衡量和評測。

1、做好品質要有三要：
1、要下定決心：
上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。
2、要教育訓練：
有決心還要具備能力，能力則來自於不斷的教育訓練。
3、要貫徹執行：
全體動員,進行品質活動。
2、幾位國際品管大師及《日.本工業規格》對品質管理歸納的結論為：
1、品質管制是一種新的經營管理方法，是經營的思想革命。
2、品質管制將公司內尚未協調的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。
3、品質管制是管理工具，藉此授予品質管制方面的職權與責任，以解除管理上的不必要細節，而全力於品質保證的工作。
4、品質管制體系指發展、維持及改進產品品質的管理范圍。
5、品質管制是集合全公司全員的智慧與經驗，活用組織體系，促進企業內所有的人、事、物之改善，而達到最經濟之生產，滿足客戶之需要。
3、如何管理品質：
1、重視制度，實旋標准化：
在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，並制訂品管部門工作職責及運作系統。
2、重視執行：
品質管理涵蓋4個步驟：
1、制定品質標准
2、檢驗與標準是否一致
3、採取矯正措施並追蹤效果
4、修訂新標准
3、重視分析：
近代品質管制應用突飛猛進，主要得力於統計分析手法之應用，企業的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。
4、 重視不斷的改善：
品質管制在於三個層次：
1、品質開發
2、品質維持
3、品質突破
5、重視教育訓練：
品質管制之成敗在於品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。
6、常用改善循環：
常用PDCA循環改善（P：計劃 D：執行 C：改善 A：查核）
7、執行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養）
5S是養成好習慣，革除草率，建立「講究」的基礎工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產成本的先決條件。
8、高層主管的重視；
4、防止不良品的要決：
1、穩定的作業人員
2、良好的教育訓練
3、建立標准化
4、消除環境亂象
5、品質統計
6、穩定供應商
5、善用QC七大手法：
1、柏拉圖:
定義：將問題的原因或是狀況進行分類，然後把所得的數據由大到小排列後，所繪出的累計柱狀圖。
作用：在現場眾多的不良問題中，找出關鍵的前幾名，以便決定今後管理工作的重點。
2、因果圖：
定義：用樹狀結構畫出因果關系圖。
作用：將影響品質的諸多原因一一找出，形成因果對應關系，使人一目瞭然，對於確定正確的對策方案有幫助。
3、散布圖：
定義：以點的形式在坐標繫上畫出兩個對應變數之間的內在關系的圖。
作用：用於確認兩個變數之間是否存在某種內在關系，有助於判明原因真假。
4、直方圖：
定義：對同一類型的數據進行分組、統計，並根據每一組所分析的數據量畫出柱子狀的圖。
作用：弄清眾多數據的分布狀態，了解總體數據的中心和變異，並能以此推測事物總體的發展趨勢。
5、檢查表：
定義：以表格的形式，對數據進行簡單整理和分析的一種方法。
作用：簡便、直觀地反映數據的分布情況。
6、 層別法：
定義：按某一線索對數據進行分門別類、統計的方法。
作用：尋找出數據的某項特性或共同點，對現場中的即時判定有幫助。
7、 控制圖：
定義：用統計方法分析品質數據的特性，並設置合理的控制界線，對引起品質變化的原因進行判定和管理，使生產處於穩定狀態的一種時間序列表。
作用：A：可以判定品質是處於穩定的狀態還是處於異常狀態。
B：可以確認不良對策是否有效。
C：可用作日常品質維持管理的重要工具。
新QC七大手法為： 1、系統圖，2、親和圖，3、關聯圖，4、箭條圖，
5、矩陣圖，6、PDPC法，7、矩陣數據解析法
6、AQL抽樣標准：
從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經過試驗或測定以後，以其結果與判定基準作比較，然後利用統計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣計劃。
本公司採用方案為：MIL-STD-105D II
7、品管各工作職責：
1、IQC：進料檢驗；
2、IPQC：製程巡檢；
3、QA：出貨抽查，品質稽核，客戶抱怨處理；
4、QE：品質工程師；
5、SQC：統計品管；
8、FQC：製程在線檢查；
9、內審員: 內審員全稱叫內部質量審核員，通常由既精通ISO9000國際標准又熟悉本企業管理狀況的人員擔任。按照ISO9000 標準的要求，凡是推行ISO9000的組織每年都要進行一定頻次的內部質量審核，內部質量審核由經過培訓的有資格的內審員來執行審核任務。所以，凡是推行ISO9000的組織，通常都需要培養一批內審員。內審員可以由各部門人員兼職擔任。
8、管理者代表： "管理者代表"這一職位名稱是ISO9000標準的專用名詞，它特指推行ISO9000的組織中主管質量管理體系的高層管理人員。按照ISO9000標準的規定，管理者代表，除了其原有職責外還具有如下三個職責和許可權（參照ISO/DIS 9001標准）：
1.確保質量管理體系得到建立和保持；
2.向最高管理者報告管理的績效，包括改進的需求；
3.在整個組織內促進"以客戶為中心"意識的形成；
此外，管理者代表的職責可包括質量管理體系有關事宜的外部聯絡。
8、質量方面術語和定義：
質 量：產品過程或服務所具備的滿足明示或隱含需要的特徵和特性的總和。
質量控制：為達到質量要求而採取的作業技術和活動。
質量保證：為使人們確信某產品或服務能滿足特定質量要求所必需的全部有計劃、有系統的活動。
質量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質量宗旨和目標。
質量管理：制定和實施質量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個方面。
質量體系：為實施質量管理責任所需的組織結構、職責、程序、過程和資源。
9、公司各個環節怎樣做好質量工作：
(一 質量管理、檢驗
1.主要工作內容為對產品質量進行檢驗把關。貫徹預防為主的質量管理原則。
2.制定各類質量標准，檢查執行情況。
3.制定質量管理方案和實施計劃，組織、協調並監促該計劃的完成。
4.清查客戶抱怨事件的質量原因，檢查各種制度的執行情況。
5.參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。
6.評價產品質量，進行質量管理教育。收集客戶對產品質量的意見，根據質量情報，對產品質量作出評價。
7.做好質量管理中的各項記錄工作，規定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。
8.制定相應的產品質量檢驗標准，減少因人而異而出現的檢驗失誤。
9.為提高檢驗效率並保證檢驗工作的質量，開發新的檢驗工具，或採用先進設備進行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。
10.進行工序檢驗。包括首件、巡迴和檢驗站檢驗，隨進統計不合格數，及進查明原因，迅速反饋給各有關部門。
11.對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。
12.出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。
(二 產品開發、技術
1.收集和分析技術情報和質量信息。
2.對市場現有產品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產品之不足之處。
3.在設計中採用標准原材料、零部件，確定設計、制圖、工藝標准公差和視覺檢查標准。
4.採用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。
5.對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現場試驗使用。
6.形成設計、評審、更改設計和程序和規范。
7.設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。
8.進行工序能力研究，充分利用現有設備。
9.編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業指導書。
10.設計、製造或購買特殊生產及檢驗、測理設備。
11.新產品、老產品改進首輪試生產，調整工序計劃，之後才能正式投入生產。
12.保管技術文/件。對產品圖紙、工藝規程妥善保管。發放、回收、修改、銷毀技術文/件，應按規定程序進行。
(三 采購
1.選擇最佳供應商與外協單位，確保供應質量、數量和服務，價格較低。
2.在供貨合同中列明所有質量要求。
3.考查供應商質量管理工作狀況，可駐廠進行質量監督或抽查。
4.催促履約，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。
(四 製造
1.生產監督和檢驗，在各關鍵階段對產品進行測試。
2.實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質量是否符合標准，質量數據的波動是否合理，工序是否處於穩定狀態等。出現偏離標准或異常狀況時，應查找原因，採取措施。
3.維護生產和試驗設備，檢查各種儀器。
4.標注原材料和產品，使之可追溯。
5.預防不合格品的產生，查明出現原因，採取改進措施，對措施實施效果進行研究。
6.管好在製品，督促作業者對加工件實行自檢。落實「不合格品不流入下道工序」的規則。
(五 業務
1.記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。
2.負責從發運、收貨、存貯、拆包、安裝、調試及售後服務一系列工作，保證各環節的產品和服務質量。必要時對產品功能進行試驗。
3.考慮運輸方式和周期對產品質量的影響。
4.注意產品證書隨同貨物發出，有關用戶服務卡回收立檔。
5.對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。
6.收集用戶反饋意見，受理用戶投訴。
(六 倉儲
1.各類物料按儲存備件，分區隔離存放。倉儲要求和警示張貼於庫區和物料上。
2.未經許可人員，不得進入倉儲區。
3.採取適當措施，調節通風、採光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發現受損品並上報處理。
4.建立嚴密的收、發貨程序，按先進先出發貨。
（七）動力
1.負責制定設備動計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養設備。
2.保證設備運轉處於良好狀態。

註：其他部門的質量管理職責和任務根據公司生產經營特點制定。
10、總結：
品質管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，需要明白的是：品質是生產出來的，而不是檢驗出來的；要從每一個小小的環節都要去考慮，綜合起來才能做好整個產品的品質，要懂得：下一工序就是客戶的道理。
11、每個員工怎樣配合公司做好品質：
a)較強的反應能力與思維能力；
b)明白下一工序就是客戶；
c)按規范標准作業；
d)做好自主檢驗；
e)異常現象及時上報；
f)設備工具、檢測儀器正確使用及維護保養；
g)物料管制與周圍環境整理；
h)熱愛工作，有高度責任心；

❻ 如何提高產品質量

產品的質量是企業生存和發展的根本，也事關創業者的切身利益，應該引起足夠的重視。
要提高產品的質量，應該從整個生產流程出發，從相關的環節著手，把握好每一個環節，不能夠存留任何一個空擋。
每一個產品的生產都有其一定的產品要求，要想達到其質量要求，必須按照其技術要求進行生產、包裝、銷售。
以種植業為例，如果該創業者計劃生產無公害農產品，那他就要按照無公害農產品的要求，從產地要求、品種選擇、栽培技術、土壤肥料、病蟲防治各個方面，都按照無公害生產的技術要求落實。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。
由於產品要進入市場才能夠獲得回報，生產者還要在產品的整理、包裝、運輸上採取措施，使之達到相應的質量要求。
對於不合格的產品，千萬不要放入其出售的規范產品中，也就是不能夠摻假。

❼ 如何提高產品質量

眾所周知「品質是企業的生命」。有一流的品質，才會有廣闊的市場。那企業如何才能提高產品品質，將是每個企業永恆的話題。
物料進入生產線後，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢、
及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫,
寧願不當第一，但是質量要第一
質量是企業的生命之所在，員工是企業的主人，質量的提高需要大家共同努力、共同參與。我們希望廣大員工多觀察、勤思考，主動學習操作技能，提高自身素質，以主人翁的精神切實參與到公司的生產管理中來，並積極為企業的生產和管理進言獻策。
質量代表企業的形象，是企業的生命之所在，每個企業要有好的效益，就必須對產品有一定的質量標准與要求，質量一旦沒有，也將意味著企業即將走向虧損甚至破產的局面，怎樣把質量提高上去？我從個人角度，認為有以下幾個方面。
首先，要加強管理，眾所周知，好的開端是成功的一半，加強管理是一項必不可少的內容。
強化過程管理。過程管理主要＊過程式控制制來完成，其中包括對產品的質量管理與操作人員的主觀能動性管理。過程管理相比其他環節復雜而多變，需要操作人員具備自檢自查的責任感與能力，又需要他們能夠嚴格執行制定好的工藝標准。目前，譬如我們廠的操作人員不能主動尋找問題，而只是被動聽從別人提出的整改要求，結果使產品質量得不到根本的保證，出現治標不治本的情況，要制定出一套完整的工藝管理細則，就顯得很重要了。
嚴格現場管理。企業的生產要求，企業內部管理應該是經營管理程序化、生產服務標准化和職工個人行為規范化等的和諧統一，這是保證產品的基礎性工作。玩具企業中周轉流通的環節較多，涉及到程序也就較多，因此必須狠抓現場管理：一是抓內部規章制度的完善；二是抓員工的行為規范。按照各車間周轉工序制定出合理的現場管理與操作規范，天天監督，日日檢查，久而久之就形成了一種習慣，同時通過規范員工的工作行為和公德素養，增強員工的職業道德意識和自我的約束能力，使員工成為高素質的社會人，這樣可使企業營造出環境整潔、生產規范的氛圍，從而保證物流暢通，促使產品質量穩步提高。
再次，注重人才培訓。企業通過人的素質體現，企業產品是由全體員工共同生產，因此員工的技術水平、思想素質及精神狀態都直接影響產品的質量。
思想決定行動，行動養成習慣。對管理人員進行管理培訓，對操作人員應進行操作技能培訓，通過外派人員引進力量，就地講解等方式，有效的吸取管理知識、工藝方法和實用的操作技能，以提高員工的文化，專業素質，在學習中加強質量意識教育，使員工在潛移默化中提高個人素質。為保證產品質量，要不定期的組織有關人員學習工藝標准和相應的工藝管理實施細則，使其形成規范的操作意識。另外，有針對性的開展專業崗位技能培訓、崗位練兵、崗位競賽等，可使操作人員發揮最佳的工作能力，為企業創造最大利潤。
總之，包裝印刷企業一定要強化工藝管理，以促進質量管理，確保產品質量穩步提高，通過使工藝技術標准化、管理程序化，努力培養、訓練員工的個人素質等，提升企業的內外部競爭實力，擴大影響，以獲取更大的利潤。

❽ 怎麼提高產品質量，做好質量管理

要想解決好質量問題，解決前必須換位思考：現有質量狀態若我是顧客是否願意接收。顧客不會刻意刁難，放正心態後下面所做的才有意義（觀點的糾正是指所有管理者包括老闆，正所謂上樑不正下樑歪，領導者的意識至關重要）；
1、首先根據顧客抱怨歸納出質量問題點；
2、根據質量問題點，綜合車間現場管理人員、技術人員一起分析，造成質量問題的根本原因：設備參數調試不合理？工裝結構不合理？焊接材料有問題？工件焊前處理有問題？人員操作隨意，未按標准規程執行或根本無規程？等等
有些質量問題不會是因某一個原因產生，要列出所有可能導致現有質量問題產生的原因。
3、現場實地觀察，哪些問題真實存在？
4、根本問題點找到後就可根據根源擬定相應的措施，措施必須從多方面考慮（技術上的防錯措施、現場的執行、過程的監控等等），措施擬定後必須推敲可執行力度，是否存在執行不力的漏洞，如有該如何防止；
5、將整個討論結果和方案報告老闆，必須獲得老闆的支持獲得最高的執行權（包括獎懲制度等協同方案），以保證措施有效的執行；
接下來就是措施有效的實施，根據實施後的產品質量驗證措施是否有效。然後逐個問題點解決顧客抱怨。
最後想說下，質量管理不能忽略設計環節，因為質量首先是設計出來的：產品的設計決定了產品本身的質量是否滿足要求；產品的過程設計（及加工過程的工藝、規范）決定加工出的產品是否都符合設計要求，製造出高質量的產品；質量控制貫穿產品設計和過程設計，以質量為前提建立質量控制體系（從設計初期、材料控制、供應商管理、過程式控制制檢驗、成品檢驗、批次管理質量追溯、不合格品的控制、糾正預防措施、改進措施、顧客投訴等），保障其間無偏執和按部就班的執行，最後出來的產品達到令人滿意的結果。

❾ 超聲波焊接機的基本操作與調試步驟是什麼

1.接好電的設備後先按主機開關鍵，如下圖所示：

(9)如何調試技術和品質擴展閱讀：

焊接原理：

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓，高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上。

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE，PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。