如何避免產品污染和交叉污染

① 內包和外包是在相同潔凈區域生產嗎如何防止交叉污染

內包和外包不是在相同潔凈區域生產，防止交叉污染方法如下：
1、凈化公司合理布置空間面積。
潔凈車間並非越大越好，面積和空間的大小關系著送風量的多少，決定著空調能耗的大小，影響工程的投資。但潔凈車間的空間面積也不可太小，太小可能不便於操作、維修。所以，設計合理的空間面積應考慮到設備操作、維修的需要。潔凈車間內部應設有物料的中間站，其面積足以存放物料、中間產品、待驗品和成品，且便於明確分區，以最大限度地減少差錯和交叉污染。
2、提高設備水平。
設備的材質、加工精度、密閉程度以及管理制度都與交叉污染有關。所以除了合理布局外，提高設備的自動化水平和組成聯動的生產線，以減少操作人員，降低人員的活動頻率，是潔凈車間防止交叉污染的必要措施。
3、潔凈車間分設空調凈化系統。
潔凈車間的空調凈化系統應根據不同的潔凈度等級分設。對有毒氣體、高產塵、激素類、強毒微生物及抗腫瘤葯品、放射性葯品等的工作室，應設置空調凈化系統，其排風口應安裝高效過濾設備，以將這些葯物的污染降至最低限度。對不同潔凈度等級的潔凈室，產生粉塵和有害氣體的潔凈室，被排介質毒性大的、有易燃易爆氣體的崗位，應單獨設局部排風系統。潔凈室的排風口應有防倒灌裝置。送風、回風和排風的啟閉應有連鎖裝置。
4、潔凈車間嚴格控制人流物流。
應設專用的人流、物流通道。人員應按規定的凈化程序進入，並應嚴格控制人數。對於物料可在除去浮塵後拆去外包通過緩沖間或傳遞櫃送入。不同潔凈等級的潔凈區物品則通過傳遞窗傳送。中間站宜設在中心位置，以便縮短運送距離。潔凈區內不設與本崗位無關的管道。充分利用上下或周圍的技術夾層，所有公用管道、工藝管道的主幹管均在技術夾層安裝。

② 葯廠硬膠囊充填崗位生產過程中怎麼防止污染和交叉污染

十一步防污
一）在分隔的區域內生產不同品種的葯品二）採用階段性生產方式三）設置必要的氣鎖間和排風；空氣潔凈度級別不同的區域應當有壓差控制；四）應當降低未經處理或未經充分處理的空氣再次進入生產區導致污染的風險；五）在易產生交叉污染的生產區內，操作人員應當穿戴該區域專用的防護服六）採用經過驗證或已知有效的清潔和去污染操作規程進行設備清潔；必要時，應當對與物料直接接觸的設備表面的殘留物進行檢測；七）採用密閉系統生產；八）乾燥設備的進風應當有空氣過濾器，排風應當有防止空氣倒流裝置；九）生產和清潔過程中應當避免使用易碎、易脫屑、易發霉器具；使用篩網時，應當有防止因篩網斷裂而造成污染的措施；十）液體制劑的配製、過濾、灌封、滅菌等工序應當在規定時間內完成；十一）軟膏劑、乳膏劑、凝膠劑等半固體制劑以及栓劑的中間產品應當規定貯存期和貯存條件。

③ 生產中一般採取哪些措施來防止污染和交叉污染

保持工廠場地的干凈啊,空氣的通風啊,排污的順暢啊,生產流水線啊,設備直接的距離呀,這些措施都可以防止污染,交叉污染等

④ 車間生產過程中怎麼避免交叉感染 兩批次生產能否連續進行

車間生產過程中避免交叉感染要合理安排潔凈室區域、分設空調凈化系統嚴格控制人流物流；兩批次生產能連續進行。
潔凈車間是對環境有極高要求的地方，一旦潔凈車間被污染或者交叉感染則會出現很嚴重的後果。交叉污染指的是人員出入、交通運輸傳遞工作中、空氣的流通和消毒狀況，不同種類的產品相互混合導致的污染，潔凈空間為了避免交叉感染是採取了一定的措施的。
連續生物生產 (CBP) 中批次定義的監管期望可能包括建立開始和停止的程序，其中明確規定產品生產開始和結束的標准。FDA 還規定，批次可以靈活調整，但必須在每次生產開始前確定。基於工藝的時間常數進行批次定義時，可能包括多柱色譜法循環周期，或者低 pH孵放病毒滅活步驟。

⑤ 如何預防食品交叉污染

①在現場擺放的案台上,要盡量避免生食品與熟食品接觸,做到不混放、不錯放、不亂放;其盛裝的容器、使用的抹布要分開使用;
② 存放於冰箱、冰櫃的生熟食品也要分開、分層,並用相應的存放容器,一般生食在下,熟在上;
③ 加工完生食品,特別是處理過生的肉禽類食品原料後,一定要先洗手再處理其他食品;
④經營場所嚴禁存放農葯、亞硝酸鹽(俗稱硝鹽)、桐油等,以免污染食品或誤用;
⑤凡外購的即食性食品和飲料不得與生食品及食品原料、有害物質及其他可造成食品污染的物質一起運輸;⑥ 在街頭食品的加工過程中,要以銷定做,避免長時間存放熟食品,如存放時間超過4小時,必須回鍋加熱,所有未售出的已烹調的食物如無妥善有效的保存方法,應當日處理掉.

⑥ 如何避免飼料葯物交叉污染

（1）工藝設計 在進行飼料加工工藝設計時，要盡可能縮短輸送距離，少用水平輸送設備。吸風除塵系統盡可能設置獨立風網，避免引起飼料的二次污染。對於加葯飼料生產盡可能採用專用生產線，以最大限度地降低交叉污染危險性。
（2）設備設計和工作精度 計量設備應根據不同配比的物料特性來選擇，採用大小合適的電子秤稱量不同的組分，最小組分不應小於其最大稱重的4%。混合機的殘留量應不超過混合機每批額定混合產量的0.05%～0.2%。且應該具有自動清理功能，設備的內表面和過渡部位必須清潔、光滑，不留死角。
（3）物理清洗 真空吸塵、清掃、洗刷是常見的3種物理清洗法。針對可能發生交叉污染的設備應制訂書面的清理規程，培訓操作人員履行他們的清理職責，所有設備的清理都要記錄下來，並定期核實清理規程的有效性。
（4）排序法加工 排序法是指根據「防交叉污染」來安排不受交叉污染威脅的產品生產。飼料應按照預先確定的次序進行加工。
（5）沖洗 沖洗就是使用一定數量的一種原料，如玉米粉、豆粕或麥麩等，帶走先前加工葯物飼料或動物源性飼料時輸送設備上的殘留物。

⑦ 結合你的包裝崗位談談如何防止葯品污染和交叉污染

當一種產品或一個物質中，存在不需要的物質時，就是污染。
交叉污染：原輔料或產品與另外一種原輔料或產品之間的污染。
[編輯本段]食品的交叉污染
食品衛生法第八條第（四）款規定「設備布局和工藝流程應當合理，防止待加工食品與直接入口食品、原料與成品交叉污染，食品不得接觸有毒物、不潔物」。前面所提到的交叉污染是指在食品的生產加工及銷售過程中，由於設備布局及工藝流程不合理，前工序食品的原料、半成品通過食品加工器械、容器及食品加工人員污染了後工序的半成品和成品。在一定條件下，有害細菌便會大量繁殖增長，人食用了含有這種細菌的食品就可能造成食物中毒或其他食源性疾病的發生。美國進口普衛欣天 貓有效防霧霾出門做好防護

⑧ 生產中採取什麼措施防止交叉污染

內容
1.清潔衛生管理：
1.1進入生產區的人員（包括生產操作人員、設備維修人員、質監員、參觀人員等）應嚴格遵守個人衛生管理規程。
1.2不同潔凈區域的工作服應分別洗滌，不得混用，不得穿離相應級別的潔凈區。
1.3所有設備、器具使用後，應按清潔規程進行清潔。清潔時應特別注意縫隙、死角、邊緣等易積塵的部位。進行換品種、換規格生產前，應取樣進行殘余物殘留量的檢測，合格後才能繼續進行生產。
1.4設備、容器在使用前必須經班長及質監員對清潔狀況進行檢查，確認合格後才能使用。
1.5進入不同潔凈區的器具應按要求進行清潔、凈化，必要時應進行消毒、滅菌處理。
1.6各操作間應嚴格按照清潔規程進行清潔，清除桌面、地板、牆壁等處的粉塵及殘余物。
1.7應定期對潔凈區進行潔凈度檢測（包括塵埃粒子和菌落數檢測），必要時更換空氣過濾器或進行空氣臭氧滅菌。
1.8質監員負責監督、檢查生產區環境、設備及各種表面的清潔情況。
2. 生產操作管理
2.1 從事發塵量大的操作，如稱量、粉碎、混合、下料等，應盡量靠近排塵口，並將動作放輕，經常擦拭工作間及工作台表面，減少積塵。
2.2當發現或懷疑物料受到交叉污染或異物污染時，應立即報告車間主任、質監員，分析原因，做出處理決定，並採取有效措施防止類似事件再次發生。
2.3正在進行生產時，生產操作間、設備、物料容器外均應有明確的狀態標志，標明產品或物料的名稱、規格、批號、數量等，以防混淆。
2.4不得在同一區域進行不同品種、不同規格的產品的生產，以防止交叉污染。當有數條包裝線同時進行包裝時，應採取隔離或其它有效措施以防止污染和混淆。
2.5生產過程中應採取有效措施防止物料及產品所產生的粉塵、氣體、蒸汽、噴霧物等引起的交叉污染。
2.6操作高活性、劇毒或過敏性原料時，應嚴格按照相應的操作程序進行，以防止污染。

⑨ 如何減少生產帶來的污染呢

地球可以說是我們人類共同生存的家園，因此這是我們任何人都應該保護我們的。只有這樣我們才能夠在一個相對於安全的環境下去生活，以及去繁衍生息。但是隨著我們工業的發展，一些生產的污染則給我們帶來了非常大的影響。那麼今天我們要說的就是在我們的生活中，我們應該如何去減少生產帶來的污染？

最後就是國家一律安排相對應的法律，給他們造成一定的約束。因為有很多公司就是因為這樣的法律太少，或者是懲罰力度太弱，而導致他們知法犯法。那麼像這樣的行為則是非常可恨的國家應該加大對他們的懲罰力度，只有這樣他們才能夠懼怕法律或者是懼怕這樣的懲罰力度。

⑩ 談談如何控制交叉污染

交叉污染是食源性疾病發生的重要因素之一.防止交叉污染有以下幾種方法.
首先,設備布局要求系列化,各生產環節按食品的製作程序進行,不得使後工序的產品返回前工序,以防止待加工食品（原料、半成品）污染成品；
第二,各程序中的工具、用具皆應加以區別並有標志,不得混用,防止污染；
第三,各工序的人員應固定,污染工序的人員在未消毒和更換工作服以前不得參與易受污染工序的工作.