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注塑產品為什麼有坑

發布時間:2022-11-28 04:59:29

㈠ 注塑塑料產品上有小坑是怎麼回事

注塑塑料產品上有小坑原因

第一因為注塑量不夠 沒有保壓

第二產品局部位置太厚

第三可以找不同的工藝員調整

㈡ 注塑產品在生產過程中有麻坑的原因是什麼

  1. 模具不清潔,模具排氣不良。

  2. 注塑的壓力速度未按所用原料的特性參數來調整。

㈢ TPE注塑成型的製品易出現收縮凹陷怎麼辦

TPE注塑成型製品出現的收縮凹陷是指產品bi厚不均勻引起表面收縮不均勻從而導致的缺陷問題,其主要原因主要有以下幾方面:
1.材料收縮率偏大
解決方案:選擇收縮率較小的材料。

2.材料流動xing不好,不能及時補上因為收縮而缺的料
解決方案:選用流動xing較好的材料。

3.材料吸shi性太大,乾燥得不好,熔化後產生的氣體形成阻隔使熔體流不能與模具表面全部接觸而出現縮痕
解決方案:預熱物料,使用料斗乾燥器。

4.模具澆注系統設計不合理,如:澆口位置設計不當,流道、澆口尺cun太小,過早凍結,無法完成保壓補料過程,會使製品表面出現凹陷與縮痕
解決方案:改善澆口設計,把澆口位置設計在對稱處,進料口設計在塑件厚bi部位;適當擴大澆口與流道chi寸,加大壓力傳遞,使熔體流動無阻。

5.模具排氣不足引起空氣截留,使前端料流無法完成補料過程,造成製品表面凹陷與縮痕
解決方案:(1)把模槽排氣口設在最後充mo處;(2)把澆口設在塑件bi厚處,以獲得更好充模。

6.成型工藝方面:由於模腔中的有效壓力過低,使產生物料熱收縮,造成製品表面出現凹陷與縮痕
解決方案:(1)提高注she壓力,增大保壓壓力;(2)提高注she速度;(3)維持最小的供料墊;(4)外用潤hua劑用於顆粒;(5)噴嘴與模口R值一致。

7.製品脫模時太熱,造成表面縮痕的產生
解決方案:(1)降低熔體和模具溫度;(2)增加模具冷卻時間;(3)注su後將製品立即放在熱水中緩慢冷卻。

8.注射和保壓時間不夠,製品因收縮而需要補入的料量不夠,使表面出現凹陷與縮痕
解決方案:應該延長注she和保壓時間,保證有足夠的時間用來補料以補償熔體的收縮。

9.製品設計不合理,bi厚相差懸殊,薄bi處料已經凍結,而厚bi處溫度較高,已不受模具限制產生變形
解決方案:製品設計時應該盡量採用等bi厚;設計加強筋時,要防止由於筋造成的bi厚不均,一般筋厚是bi厚的50%,筋的拐角處應bi厚均勻。當凹陷與縮痕不可避免時,可在製品表面設計成花紋以掩蓋缺陷。

㈣ 用聚氨酯注塑90度的產品有坑怎麼辦

聚氨酯注塑有坑,是因為聚氨酯在模具中冷卻時收縮應力造成的。添加消泡劑,無法解決此問題,因為這種情況不是料中的氣體形成的,而是收縮形成的真空泡。增加熔體強度是可以解決這個問題的。比如添加POLYMSJ的聚氨酯助劑5%時,就可以增加聚氨酯的熔體強度,熔體強度增加後就不會收縮,形成內部氣孔或外部凹陷。添加後有以下好處:

  1. 消除表面先冷卻變硬,而內部尚未冷卻而產生的氣孔

  2. 消除外部凹痕,凹坑。

㈤ pp料的注塑件表面出現凹凸不平是什麼原因

pp料的注塑件表面出現凹凸不平是因為模溫過低:結晶度下降,製品的韌性增加、收縮率減小,但製品表面光潔度差,面積較大、壁厚較厚的製品還容易產生翹曲。

PP料利用急冷凍結PP的結晶趨向,可以得到透明的薄膜,但有一定壁厚的製品,因熱傳導需要時間,芯層不可能迅速被冷卻凍結,因此對於有一定厚度的製品不能指望用急冷的辦法提高透明度,必須從PP的結晶規律和影響因素入手。

經一定技術手段得到的改性PP,可具有優良的透明性和表面光澤度,甚至可以和典型的透明塑料(如PET、PVC、PS等)相媲美。透明PP更為優越的是熱變形溫度高,一般可高於110℃,有的甚至可達135℃,而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低於90℃。由於透明PP的性能優勢明顯,在全球都得以迅速發展,應用領域從家庭日用品,從包裝用品到耐熱器皿(微波爐加熱用),都在大量使用。

(5)注塑產品為什麼有坑擴展閱讀

隨著建築、汽車、家電和包裝等行業的發展,廢舊PP成為產量較大的廢棄高分子材料之一。處理廢舊PP的途徑主要有:焚燒供能、催化裂解制備燃料、直接利用和再資源化。考慮處理廢舊PP過程中的技術可行性、成本、能量消耗和環境保護等因素,再資源化是最常用、有效和最為提倡的處理廢舊PP途徑。

由於使用過程中受光、熱、氧和外力等因素影響,PP的分子結構會發生變化,製品變黃、變脆、甚至開裂,導致PP韌性、尺寸穩定性、熱氧穩定性和可加工性等明顯變差,直接使用廢舊PP製造製品難以滿足加工和使用過程的要求。

因此,廢舊PP再資源化技術不斷發展,採用與其他聚合物合金化或與填料復合化,可明顯改善廢舊PP的加工性能、熱性能、物理和力學性能,實現廢舊PP的高性能化。

㈥ 注塑產品為什麼會有個坑啊

是什麼材料產品?每一模出來都在同樣位置有個坑?還是不同位置?
是坑還是凹陷?

看看是不是缺膠,少料,注射段位太少,建議多加點保壓時間和壓力。
如果是縮坑,原則上可通過過剩充填加以解決,但卻會有產生應力的危險,應在設計上注意壁厚均勻,應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。

希望以上資料能幫到你~

㈦ 注塑機產品老是打的有凹陷是什麼原因

1. 機台方面
射嘴孔太大造成融料迴流而出現收縮,太小時阻力大料量不足出現收縮。
鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮,應檢查鎖模系統是否有問題。
塑化量不足應選用塑化量大的機台,檢查螺桿與料筒是否磨損。
2. 模具方面
製件設計要使壁厚均勻,保證收縮一致。
模具的冷卻、加溫系統要保證各部分的溫度一致。
澆注系統要保證通暢,阻力不能過大,如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當,光潔度要足夠,過渡區要圓弧過渡。
對薄件應提高溫度,保證料流暢順,對厚壁製件應降低模溫。
澆口要對稱開設,盡量開設在製件厚壁部位,應增加冷料井容積。
3. 塑料方面
結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮厲害,加工時要適當增加料量,或在塑料中加成核劑,以加快結晶,減少收縮凹陷。
4. 加工方面
料筒溫度過高,容積變化大,特別是前爐溫度,對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。
注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短,使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。
加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力,過小時,料量不足。
對於不要求精度的製件,在注射保壓完畢,外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件,及早出模,讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩而不那麼顯眼又不影響使用。

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