1. 線材和端子的數量管控辦法
這個可以用一卷或一盤沒有用過的稱一下重量，除以M數或數量得出單M或單個的重量。
再稱一下用過的重量，乘以單M或單個的重量得出用量。
2. 品質部環保控製程序如何更好的做好品質管理謝謝了
轉載以下資料供參考
如何做好品質管理
完整的品質管理控制流程
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等。
2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）
3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本。
4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質。
6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等
7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。
品質管理的六大注意事項
一、品質管理規劃
1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。
2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。
4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。5、品質標准化管理（包括明確標准化管理的作用、制定標准、執行標准、修訂標准）。
5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質資源管理
1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。
2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。
3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品質信息的處理）。
4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表）。
三、品質管理工具
1、第一節 帕累托圖法（包括製作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、製作因果圖、分析因果圖）。
3、散布圖法（包括製作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、製作控制圖）。
5、關聯圖法（包括區分關聯圖的類型、製作關聯圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、製作標簽卡、作圖）。
7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，製作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。
9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質計量管理
1、標准計量器具管理（包括實施標准計量器具的分類與檢定、規范標准計量器具的使用方法、明確標准計量器具管理的注意事項）。
2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。
4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。
6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標准（包括硬度計內校標准、深度尺內校標准、高度尺內校標准、外徑千分尺內校標准、200～500mm卡尺內校標准、200mm以下卡尺內校標准、厚度器內校標准、電子秤內校標准、鋼捲尺內校標准、溫度計內校標准）。
8、計量器具周檢（包括製作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具）。
9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。
五、品質檢驗控制
1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類）。
2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的准備工作、檢驗計劃的內容、製作檢驗流程圖）。
3、進料檢驗（包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制）。
4、過程檢驗（包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡迴檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。
5、半成品品質檢驗（包括半成品製程式控制制、半成品品質檢驗）。
6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析（包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控制方面、品質檢驗與控制方面）。2、不合格品標准（包括選擇標識物、應用標識物）。
3、不合格品隔離（包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品）。
4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、QC部對允收入倉的允收品進行分類標識）。
5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。
6、不合格品預防與控制 （包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施}
七、品質改進計劃
1、品質改進組織與運行（包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行）。
2、品質改進（包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓）
3、品質改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，再改進項目的確定）
4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發表、QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）
5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設）
6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃。
3. 環保管控要求及標准
法律分析：（一）推進農村生活垃圾治理。統籌考慮生活垃圾和農業生產廢棄物利用、處理，建立健全符合農村實際、方式多樣的生活垃圾收運處置體系。有條件的地區要推行適合農村特點的垃圾就地分類和資源化利用方式。開展非正規垃圾堆放點排查整治，重點整治垃圾山、垃圾圍村、垃圾圍壩、工業污染「上山下鄉」。
（二）開展廁所糞污治理。合理選擇改廁模式，推進廁所革命。東部地區、中西部城市近郊區以及其他環境容量較小地區村莊，加快推進戶用衛生廁所建設和改造，同步實施廁所糞污治理。其他地區要按照群眾接受、經濟適用、維護方便、不污染公共水體的要求，普及不同水平的衛生廁所。引導農村新建住房配套建設無害化衛生廁所，人口規模較大村莊配套建設公共廁所。加強改廁與農村生活污水治理的有效銜接。鼓勵各地結合實際，將廁所糞污、畜禽養殖廢棄物一並處理並資源化利用。
（三）梯次推進農村生活污水治理。根據農村不同區位條件、村莊人口聚集程度、污水產生規模，因地制宜採用污染治理與資源利用相結合、工程措施與生態措施相結合、集中與分散相結合的建設模式和處理工藝。推動城鎮污水管網向周邊村莊延伸覆蓋。積極推廣低成本、低能耗、易維護、高效率的污水處理技術，鼓勵採用生態處理工藝。加強生活污水源頭減量和尾水回收利用。以房前屋後河塘溝渠為重點實施清淤疏浚，採取綜合措施恢復水生態，逐步消除農村黑臭水體。將農村水環境治理納入河長制、湖長制管理。
法律依據：《中華人民共和國環境保護法》 第四條 保護環境是國家的基本國策。國家採取有利於節約和循環利用資源、保護和改善環境、促進人與自然和諧的經濟、技術政策和措施，使經濟社會發展與環境保護相協調。
4. ROHS如何管控到最佳
1、確保采購的原材料符合ROHS標准要求
2、在加工或者生產過程中注意生產細節，不要在加工過程中與污染源接觸，或者在不經意的情況下添加入有毒有害物質。
3、經常清潔工作場所，確保整個生產線的干凈。
4。定期為生產的不同批次成品做ROHS測試，以確定最終出貨成品是符合ROHS環保要求。
5. 請問誰有公司內部的ROHS管理制度
1.0目的/Purpose
明確客戶ROHs產品要求，有計劃地廢除和消減相關有害化學物質，達到防止在客戶產品中混入相關有害化學物質，並以遵守法令，保護地球環境以及削減對生態系統的影響為目的。
2.0范圍/Scope
2.1相關產品中所包含的部件、材料；
2.2包裝材料：PE袋、扎帶、紙箱、膠帶等；
2.3生產工序所使用的輔助材料：助焊劑、脫模劑、環己酮等。
3.0定義/Definition
均質材料：均質材料（Homogenous Material）就是用機械方法拆分到不能再拆分的最小單元。
4.0職責/Responsibility
4.1技術中心：負責制定產品的環保標准及樣品認定；供應商評估。
4.2采購部：要求供應商提供環保資料並簽訂環保協議；供應商評估；作為聯絡供應商的窗口。
4.3質量部：進料檢驗，監控材料環保符合性狀況；定期委外測試；供應商評估。
4.4物流部：對於環保的產品做好標識，區分放置。
4.5生產部：保證產品製造過程中不能受污染，做好隔離標識。
5.0 程序內容/ Procere Contents
5.1新產品設計（參照《設計和開發控製程序》）
技術部在設計新品時，必須充分考慮本國環保方面的法律法規要求、客戶對環保的要求，並將這些要求作為設計輸入的一部分，產品承認書必須涵蓋環保方面的要求，相應《BOM表》中的各原材料須有環保方面的說明，原材料的圖面中也需要有相應的環保說明。
5.2索樣（參照《設計和開發控製程序》）
在索樣時，技術將所要索取材料樣品之規格及環保要求提交采購，采購將【材料宣告表】協同各規格要求傳於供應商，要求供應商在送樣至我司確認時，【材料宣告表】的內容填寫完整，作為【承認書】的一個組成部分一並提交。供應商將原材料分解成均質物質，將各均質物質所含的有害物質百分比填入相應的數據，並且附上相應的【材料測試報告】：SGS測試報告或其它測試機構的測試報告。
5.3樣品認定（參照《物料認定管理規定》）
5.3.1供應商在提交承認書時，必須將【材料宣告表】及【材料測試報告】作為承認書的一部分一並提交給我司，技術部在進行材料認定時，必須將材料環保的符合性作為認定的一個項目。
5.3.2對於認定OK的材料，標准化室發放的承認書或承認票，都必須帶有該材料的【材料宣告表】及【材料測試報告】。
5.4供應商評估（參照《供應商管理規定》）
若需要時，供應商評估小組必須按照《供應商管理規定》到供應商的現場進行實地評估。供應商內部必須有相應的ROHs管理機制，對環保的材料、半成品、成品作相應的管理，並且具有可追溯性。
5.4采購（參照《采購控製程序》）
5.4.1材料經過認定合格後，采購才可以正式下單采購。
5.4.2對於環保的材料，在【采購合同】中須要求供應商來料時，外包裝要貼有環保標識。
5.4.3要求供應商與我司簽訂四大協議，若客戶要求我司簽訂的環保協議高於ROHs要求，采購將把客戶的協議轉化成對原材料的協議後，與供應商簽訂。采購收到供應商簽訂的協議後，交質量部歸檔。
5.5進料檢驗（參照《進料檢驗規定》）
5.5.1對於環保是否符合要求，必須作為IQC進料檢驗的項目之一，核對原材料是否具備相關的環保資料：【材料宣告表】、【材料測試報告】、【環保協議】。【材料測試報告】的有效期為1年，超過1年的，品管必須及時提出，由采購通知供應商重新測試並提交最新版的【材料測試報告】，交質量部歸檔。
5.5.2對於重要部件（線材、膠芯、鐵殼、PVC、DC頭），公司定期（每1次/半年）送樣委外測試，對於一些材質異常部件或IQC懷疑其環保性質的部件，質量部隨機抽樣委外測試。通過以上方法監控供應商原材料的環保穩定性，進而對原材料進行監控。
5.5.3若發現不合格，查出不合格出現的部件，按照【環保協議】追究供應商的責任，對於不合格品，依照《不合格管理程序》處理。
5.6倉庫管理（參照《倉儲管理程序》）
5.6.1環保與非環保、合格與不合格的材料及產品應分區域擺放，並且明確標識。
5.6.2發料時，嚴格按照先進先出的原則，【領料單】上應標識清楚所領用材料的批次號。
5.6.3半成品、成品入庫時，包裝外箱上必須貼有【產品標識】的標簽，標簽上應體現此批產品相應的制令單號，作為追溯用。
5.6.4成品出貨時，必須貼有【合格證】，並體現制令號以作追蹤。
5.7製造管理（參照《生產計劃管理控製程序》、《生產過程式控制製程序》）
5.7.1生產過程中應在表格《制令單》上註明ROHS產品。
5.7.2領料員領取物料時重點注意區分環保物料與非環保物料的領取，並在《領料單》上注名ROHS產品加以區別。
5.7.3環保產品所使用之輔助材料必須已經認定符合ROHS規定之輔料，製造過程中禁止環保產品使用非環保溶劑或未經認定不知其化學物質的溶劑滲入作業，以免環保產品受到污染。
5.7.4現場規劃的環保機台以及工作檯面應加以標識，以區別於其他非環保機台和工作台，非環保產品禁止在環保機台和工作台進行生產；特殊情況下需使用佔用環保機台或工作台，作業完畢後應對機台、檯面和工治具進行整理清潔。
5.7.5對於現場存放的環保半成品及成品應用周轉箱放置，並清楚標識其狀態，放置於指定的環保區域，防止環保產品與非環保產品發生混雜狀況。
5.7.6若客戶有要求必須在外箱上貼環保標識，生產包裝時，必須在相應的外箱上貼好ROHS標簽。
5.7.7錫爐錫液每使用半年進行一次ROHS符合性測試。
5.8變更
5.8.1當變更供應商時，采購須按照以上5.2～5.4的內容執行。
5.8.2若供應商的材料來源或製程發生變更時，必須及時通知我司采購，對該材料重新認定。
5.8.3若我司的產品發生設計或製程變更時（有涉及到材料的變更），技術中心必須通知采購要求供應商重新送樣認定。並對現有的原材料、半成品、成品進行處理。
6.0相關文件/Reference document
6.1設計和開發控製程序
6.2采購控製程序
6.3物料認定管理規定
6.4供應商管理規定
6.5倉儲管理程序
6.6生產計劃管理控製程序
6.7生產過程式控制製程序
7.0附件及表單/Appendix and sheet
7.1 ROHS管控流程圖（附件一）
7.2 ROHS管控基準（附件二）
7.3 ROHS體系組織架構圖
7.3材料宣告表（MEC01QAD010-01）
7.4 ROHS符合標簽（MEC01QAD010-02）
6. 如何管控品質質量
、建立完善的品質管理系統
形成從供應商管理到製程品質管理，直至遠及客戶管理的整個品質管理鏈，環環相扣，從體繫上保證產品和服務的品質。比如ISO90012000品質管理體系就是一個全員參與、全面控制、持續改進的綜合性品質管理體系，它所規定的文件化體系具有很強的約束力，它貫穿於整個品質體系的全過程、使體系內各個環節環環相扣、互相督導、互相促進。
2、全員參與，落到實處
事實上，在一個公司里，品質問題和所有人密切相關，品管部門的工作是和所有部門的人一起來預防和監督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。經理層與其高層管理者由於其特有的影響力，對一個系統能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立"品質第一"的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，及時發現問題，將發現的品質問題及時通知下一崗位，做到人人把好品質關，對產品品質要認真負責，確保表裡如一，嚴禁弄虛作假。
3、品質管理，重在預防
預防的本身必須能夠追溯到產品的開發設計，一個產品品質的好壞，其實開發、設計時已經決定了它的品質，製造過程只是去實現產品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環保建設呢?還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢?很顯然，前者環保式的方法更經濟、實用。所以，一款新產品在投產之前必須經過試樣、試產到小批量生產個個環節都不應該省略，只有這樣才能將一些潛在的影響生產的品質問題控制在萌芽狀態，才能不斷完善、提高工藝能力。
如何做好品質管控
第一、 建立完善的品質管理系統。從原輔材料進廠到製程品質管理，直至遠及客戶管理的整個品質管理鏈，環環相扣，從體繫上保證產品和服務的品質。全員參與、全面控制。互相督導、互相促進。
第二、全員參與，落到實處。在一個公司里，質量問題和所有人密切相關，管理層有決心固然重要，但更需要每一位員工的參與和配合。基層員工更應牢固樹立「質量第一」的思想，在工藝上精益求精。做到：好中求多，好中求快，好中求省。嚴格遵守操作規程，認真做好自檢。做到人人把好質量關，對產品質量認真負責，確保表裡如一，嚴禁弄虛作假。管理人員則應認真培養一線工人的質量意識，而不是空洞的說：「人人必須重視質量，有質量意識」。要揭示個人工作中一個小小質量不合格，可能給公司造成的轉化為金錢(看得見)的巨大損失。要求每個人做每件事事先了解要求。並使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質管理的一大貢獻。人是生產者，把握著產品的量度，是影響質量的主要因素。所以員工思想上必須有所認識，意識到質量的重要性。正如張瑞敏所說：「什麼叫不簡單?能夠把簡單 的事情天天做好就是不簡單，什麼叫不容易?把大家公認的非常簡單容易的事情，認真做好就是不容易」。我們一線的操作者每天重復著同樣的工作，應該做到認認真真，一絲不苟，而且是每時每刻。
如何做好質量工作 如何做好品質管控
第三、質量管理，重在預防。這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩，修防護林，搞環保建設呢，還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢?答案是顯而易見的。前者環保式的方法更經濟、實用。所以質量管理重在預防。從產品開發設計起到製程中，各個環節都不能鬆懈，把一些潛在的影響產品質量的問題消滅在萌芽狀態，才能不斷完美，提高工藝能力。
第四、品質文化建設。品質管理始終強調的是每個人的心態問題。要搞好質量，首先的具備端正的心態，然後做好每一件事，革除工作中的「麻痹」「馬虎」，從而形成一種品質文化、品質理念。品質是人做出來的，如果人對品質理念或態度出現偏差，則品質體系再完善，品質控制方法再先進，都
7. 如何做好質量管控措施
導語：品質管理，它可以說是一種應用哲學，它主要取決於我們關於品質的理念和態度。當一個企業的每個人都這樣做的時候，那麼一種最優秀的品質文化產生了，這也是我們管理所要的最終目標。
第一:建立完善的品質控制系統。
形成從供應商管理到製程品質管理，直至遠及客戶管理的整個品質管理鏈，環環相扣，從體繫上保證產品和服務的品質。如我公司現推行的ISO90012000質量管理體系就是一個全員參與、全面控制、持續改進的綜合性質量管理體系，它所規定的文件化體系具有很強的約束力，它貫穿於整個質量體系的全過程、使體系內各個環節環環相扣、互相督導、互相促進。
第二:全員參與，落到實處。
事實上，在一個公司里，質量問題和所有人密切相關，品管部門的工作是和所有部門的人一起來預防和監督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。管理層與其高層管理者由於其特有的影響力，對一個系統能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立“質量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，及時發現問題，將發現的質量問題及時通知下一崗位，做到人人把好質量關，對產品質量要認真負責，確保表裡如一，嚴禁弄虛作假。
第三:管制質量，重在預防。
預防的本身必須能夠追溯到產品的開發設計，一個產品質量的好壞，其實開發、設計時已經決定了它的`質量，製造過程只是去實現產品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環保建設呢?還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢?很顯然，前者環保式的方法更經濟、實用。所以，一款新產品在投產之前必須經過試樣、試產到小批量生產個個環節都不應該省略，只有這樣才能將一些潛在的影響生產的質量問題控制在萌芽狀態，才能不斷完善、提高工藝能力。
第四:品質文化建設。
品質管理始終強調的是每個人的心態問題，要搞好質量，首先得具備端正的心態，然後認認真真做好每一件事，革除工作中的“馬虎”，從而形成一種品質文化、品質理念，品質是人做出來的，如果人對品質理念或態度出現偏差，則品質體系再完善、品質控制方法再先進，都是沒有用的。
①“人”，即人的管理。
安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應是非常規范的。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然後到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然後根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。
②“機”，即機器設備的管理。
機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應根據設備保養的復雜性，對每台設備定製 “設備責任牌”，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。
③“料”，即物料的管理。
物料管理是安全生產中的基本因素，由於化學物料的特殊性， 物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領料人員開始著手，應進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對於不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真、仔細的工作作風。
④“法”，即操作法，指導書。
操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。針對每個不同崗位，車間還應制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據考核細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。
⑤“環”，即環境的管理。
環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養” 的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規范，並成為一種習慣。生產車間管理者應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，並對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。
8. 為什麼要用鹽酸酸洗線材 在生產線材的生產企業，一般要注意哪些環保問題
原則上鹽酸可以溶蝕大多常用金屬與其表面氧化物。達到化學拋光洗凈金屬表面效果 且便宜 易得到
但鹽酸具有腐蝕性與氣味刺鼻。
使用時得穿戴防護措施或是密閉室中。並得抽風與中和後排氣。酸蝕後溶液也需經沈澱 過慮金屬化合物後天再經鹼性物質 大多是氫氧化鈉溶液中和後才可排放流
9. 如何將環保現場管控責任有效落實如何搞好現場環境年貌大提升
一、安全第一，消除隱患
1、做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
2、做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
3、嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。
4、車間主任每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。
5、下班後督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，**車間所有人員，關閉車間所有電路。
二、堆放整齊，文明生產
食物不進車間，雜物不放衣框;
機台保持清潔，場地整潔衛生。
1、平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。
2、與生產無關的個人物品(如茶杯、零食等)嚴禁帶入車間。
3、要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離並加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。
4、保證生產現場的環境衛生清潔，督促有關人員每天打掃生產現場，督促各組員工保持環境衛生。
5、督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。
三、原始記錄，齊、准、快、明
1、用日事情的日誌做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，並妥善保管。
2、現場管理人員保管好所有的生產資料，每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。
3、落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否准確實際和在看板上公示。
4、每天下班前處理好當天的日常事務。
5、負責車間生產數量收發一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續。
四、士氣高漲，協調一致
1、帶頭遵守廠部的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的，使之為公司更好的服務。
2、調動車間生產員工的緊迫感，採取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。
3、協調各班組的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫制技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。
4、督促各組長完成當日的生產計劃指標，並保持每當位員工的持續運作。
5、督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發料員統計好當日發到車間的裁片，匯總、反饋給廠部。
五、服務現場，以理服人
1、負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。
2、在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為公司更好的服務。
3、操作過程中難免出現各種糾紛，有關人員務必恰當的處理好內部的人際關系，如有無法處理或較為嚴重的事情，及時反饋到廠部解決，切勿在生產現場與其發生沖突，造成負面影響。
4、負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。
10. 什麼東西要受ROHS的管控
RoHS指令 2002/95EC關於在電子電氣設備中限制使用某些有害物質指令（RoHS） 從2006年07月01日起在歐盟上市的新商品禁止含有：鉛(Pb)、汞(Hg)、鎘(Cd)、六價鉻(Cr6+)、多溴聯苯(PBB)、多溴聯苯醚(PBDEs)。但是仍有一些豁免項目，因目前並無替代物可使用，故指令仍准許使用。一旦獲得了科學證據和考慮了預防原則，歐盟將進一步擴大禁用物質種類。在指令中所包含的六大禁止物質限值已由歐盟技術發展委員會（TAC）制定。其中鎘的建議最大限值為0.01%（依照歐盟鎘指令91/338/EEC），其它禁用物質最大的限值0.1%。這些限值適用於所有電子電氣設備零件，除非是豁免項目。
RoHS指令適用范圍 * 2002/96/EC（WEEE）指令涵蓋商品的第1、2、3、4、5、6、7和10類，且直流電壓小於1500V，交流電壓小於1000V的電子電氣設備，以及家用燈泡和照明設施。 * 對於2006年7月1日前投放市場的電子電氣設備的維修用零部件或再利用的部分不適用。 * 保護成員國安全利益相關的設備、武器，軍需品和戰爭物質。鎢絲燈泡及大型固定工業器具不適用。 * 原歐盟15個成員國加上2004年加入歐盟的10個國家，共計有25個國家將陸續對電子電氣產品實施限制。
2002/96/EC關於廢舊電子電氣設備指令（WEEE）及其延伸指令2003/108/EC 指令涵蓋了以下10類幾乎所有電子電氣設備。該指令旨在於使製造供貨商負擔起回收和再利用各自的電子電氣設備的財務責任。製造商、品牌廠商（含銷售自有品牌產品的零售商）、進口商和出口商都必須符合歐盟這些關於電子電氣設備的新要求。從2005年8月13日起歐盟各國對WEEE及其延伸指令2003/108/EC公布執行。
針對10個新加入歐盟國家，可延長期限如下所述： 12個月：斯洛維尼亞（2004/312/EC）； 24個月：捷克共和國、愛沙尼亞、匈牙利、拉托維亞、立陶宛和斯洛伐克（2004/312/EC）；塞普勒斯、馬爾他和波蘭（2004*486/EC）
WEEE指令涵蓋之10類商品 ① 大型家用電器，如冰箱 ② 小型家用電器，如吸塵器 ③ 咨詢及電訊產品，如手提電話 ④ 消費性設備，如電視機 ⑤ 照明設備，如日光燈 ⑥ 電動工具，如沖擊鑽 ⑦ 玩具、娛樂運動器材，如電子游戲機 ⑧ 醫用設備（所有被植入和被感染產品除外） ⑨ 監測和控制器械 ⑩ 自動售貨機，如投幣飲料機
總 結
ROHS是由歐盟立法制定的一項強制性標准，它的全稱是《關於限制在電子電器設備中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。該標准已於2006年7月1日開始正式實施，主要用於規范電子電氣產品的材料及工藝標准，使之更加有利於人體健康及環境保護。該標準的目的在於消除電機電子產品中的鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯和多溴聯苯醚共6項物質，並重點規定了鉛的含量不能超過0.1%（1000ppm)。歐盟在2006年7月1日實施RoHS，使用或含有重金屬以及多溴二苯醚PBDE，多溴聯苯PBB等阻燃劑的電氣電子產品將不允許進入歐盟市場.
根據歐盟WEEE&RoHS指令要求，應該將產品根據材質進行拆分，以不同的材質分別進行有害物質的檢測。一般來說： •金屬材質需測試四種有害金屬元素如（Cd鎘/Pb鉛/Hg汞/Cr6+六價鉻） •塑膠材質除了檢查這四種有害重金屬元素外還需檢測溴化阻燃劑（多溴聯苯PBB/多溴聯笨醚PBDE）
•同時對不同材質的包裝材料也需要分別進行包裝材料重金屬的測試（94/62/EEC）
以下是RoHS中對六種有害物規定的上限濃度： 鎘：小於100ppm
鉛：小於1000ppm 鋼合金中小於3500ppm 鋁合金中小於4000ppm 銅合金中小於40000ppm 汞：小於1000ppm 六價鉻：小於1000ppm
多溴聯苯：小於1000ppm
多溴聯苯醚：小於1000ppm