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復合膜怎麼讓產品自動出來

發布時間:2022-10-03 19:47:21

1. 自動Low-E玻璃除膜機 工作原理

工作原理:
覆膜根據設備和工藝不同分為兩大類,一種是「即塗膜」,另一種是「預塗膜」;其中又分光膜和亞膜兩種。
1.1 即塗膜
即塗膜是一種利用即塗覆膜機隨塗膠立即貼膜進行紙塑復合的工藝。它主要由即塗膜加工廠或加工車間,根據需要將捲筒塑料薄膜塗敷黏合劑後經乾燥(輕微)復合、加壓後將紙膜黏附在一起形成覆膜產品。即塗膜設備有自動和半自動兩種,其基本工作原理相同;工藝流程主要有放卷→上膠塗布→乾燥→復合→分切→成品堆積。
①放卷
②上膠塗布
A、滾筒逆轉式;B、凹式;C、無刮刀輥擠壓;D、有刮刀直接式。
③乾燥
A 、蒸發;B、熱化;C、溶劑排除。
④復合
A、熱壓輥;B、橡膠壓力輥;C、壓力調整。
⑤印刷品輸入
⑥收復堆積
1.2 預塗膜
預塗膜是一種預先將塑料薄膜上膠膜布復卷後,再進行與紙張印品復合的工藝。預塗膜是由預塗膜加工廠根據使用規格幅面的不同先將膠液塗布復卷後供使用廠選擇再與印刷品紙張進行復合。
預塗膜工藝流程主要是預膠→上卷→上膠塗布(掛廉式)→固化冷卻→復卷→分切→收復卷→成品包裝。預塗膜機:調溫→上卷→給紙→加溫→復合→分切→自動堆積→出成品。
預塗膜有三種:即熱膜、壓敏膜和特種膜。裝訂所用主要是熱膜中的兩種:BOPP、PET(還有一種是N尼龍)。
2 即塗膜的「熱」應「冷卻」了
即塗膜在以往的10 多年裡風靡全國,狂熱得到了無法收拾的程度,一時間到處上馬即塗膜設備;書刊本冊的封面不論精裝、平裝、騎馬訂裝,不論書籍的紙質如何,也越來越多地採用這種工藝進行印刷品的表面裝飾。但是在這些年中即塗膜對裝訂的質量問題一直沒能解決,因此造成的經濟損失時有發生;更重要的是對即塗膜帶來的危害性沒得到足夠的認識。下面我們簡單地分析一下這種工藝技術的利與害。
2.1 看到了「利」所以用得「熱」
(1)用即塗膜作封面可以保護紙張。覆膜後可延長封面(或印品表面)的使用壽命,特別是對學生課本類有一定好處,所以用量越來越大。

2. 不幹膠標簽有幾種覆膜方法

1.不幹膠標簽的覆膜方法

不幹膠標簽的覆膜一般都是在紙張類不幹膠材料上復合透明的BOPP薄膜,可達到保護圖紋、防水、防腐、增加標簽立體感的目的。其它類型的薄膜,如PET、PVC也可作為復合膜,但應用不普遍。紙張類捲筒材料覆膜由於成本高,已逐步被UV上光工藝代替。

不幹膠標簽根據原材料的印刷加工方式,分為單張紙覆膜和捲筒材料覆膜。單張紙在覆膜機上覆膜。捲筒材料則在標簽機的復合工位或專用的復合機上復合。

①單張紙覆膜

根據覆膜設備的功能和復合膜的特點,單張紙不幹膠標簽有兩種覆膜方式:

即塗復合——在覆膜機上完成。復合過程是:首先,在捲筒BOPP薄膜表面塗布粘合劑,並經烘乾裝置使粘合劑中的溶劑揮發,然後在復合工位上將單張紙同捲筒膜復合,在熱滾筒擠壓下二者成為一體,完成覆膜加工。

預塗膜復合——復合膜表面預先塗有粘合劑,有熱熔膠型和壓敏型兩種薄膜。覆膜機上裝有加熱壓印滾筒,覆膜時預塗膜同單張紙接觸,在熱壓滾筒的作用下,粘合劑熔化,使薄膜同紙化粘合成為一體。若使用壓敏型復合膜可關掉加熱電源,只靠壓力復合。

②捲筒紙覆膜

根據設備的不同,捲筒紙覆膜可分為:

有底紙復合膜復合——在標簽機上進行,使用有底紙的專用復合膜,在復合裝置的作用下覆膜。這是一種傳統的覆膜方式。近年來已被使用無底紙復合膜的工藝所代替。

無底紙復合膜復合——在標簽機上進行,覆膜原理同有底紙復合膜復合工藝基本相向。無底紙膜靠自身材料的表面光滑度(表面張力)復卷後代替底紙,粘合劑同其表面粘合後,還可剝離,且不殘留膠跡。無底紙膜所用的材料為低表面張力的BOPP薄膜。無底紙膜覆膜成本低,是目前使用最廣泛的一種覆膜材料。

干法覆膜——在覆膜機或凹印機上進行,主要用於薄膜材料的覆膜。捲筒材料干法覆膜適合大批量的標簽產品,覆膜質量好,成本低。卷簡標簽覆膜後一般還要在加工機上進行模切、排廢等二次加工,如某些電池標簽和酒類標簽。

UV覆膜工藝——國外最新工藝,主要應用在有UV乾燥裝置的機組型輪轉標簽機上。工藝原理是:覆膜材料表面由普通印刷單元首先印上UV粘合劑,粘合劑經UV乾燥裝置固化後,成為壓敏膠。而後將普通BOPP薄膜(一般復合面已經電暈處理)在覆膜工位同捲筒材料復合,完成覆膜加工。UV覆膜成本低,復合膜張力變化小,不需專用薄膜,適合高速生產。UV覆膜是一項行發展前途的工藝,目前在歐美發達國家已經應用。

2.覆膜工藝的技術要求

覆膜工藝涉及的因素比較多,要了解各工藝參數對覆膜質量的影響,正確處理它們之間關系,使之達到最佳的效果。

3. CPP復合膜熟化後的問題

復合膜在生產過程中常常遇見的問題解析
1.標准工藝參數
1.1復合關鍵參數:
烘箱溫度:50——60%;60—70℃;70—80℃;
復合輥溫度:70—90℃;
復合壓力:在不損壞薄膜的情況下,應盡可能提高復合輥壓力。
關於幾種具體情況:
(1)透明薄膜復合時,烘箱和復合輥的溫度及烘箱內的通風情況(風量、風速)對透明度影響較大,印刷膜為PET時溫度採用上限;印刷膜為BOPP時溫度採用下限。
(2)復合AL箔時,如印刷膜為PET,復合輥溫度必須高於80℃,通常在80—90℃間調節,印刷膜為BOPP時復合輥溫度不要超過80℃。
1.2固化:
固化溫度:45——55℃;
固化時間:24——72小時;
雙組份膠在復合下機後並不立即具有理想的粘結強度,需要將製品送人固化室在45——55℃下熟化24——72小時,(普通透明袋24小時,鋁箔袋48小時,蒸煮袋71小時),另外固化室的通風也很重要,足夠的通風可以減少固化時間,而且可以進一步降低溶劑的殘留。
2.膠液的配製
標准配製方法:先將主劑倒入配膠桶,倒入1/3溶劑稀釋,攪拌均勻後,加入固化劑,邊加邊攪拌,均勻後再加入剩餘溶劑。
目前一般的做法是,加完主劑後倒入全部溶劑,再加入全部固化劑攪拌,這樣做很簡單,但配好的膠液的性能對所用溶劑的依賴很大,目前國產乙酯多為甲醛法生產,其中的醇含量相當高,有時廠家會發現什麼工藝都沒變,復合膜的剝離強度突然變得很差,我在很多廠家遇到過這種情況,把配膠方法變一下,強度就好了。
3.剩餘膠液的使用
將剩餘膠液稀釋2倍後,密封,次日作業時,作為稀釋劑將其參人新配的膠液中,做要求高的產品時,不要超過總量的20%。如果溶劑水分合格,配好的膠粘劑存放1—2天無大變化,但由於復合好的膜不能馬上判斷是否合格,剩餘膠液直接使用可能會造成很大的損失。
4.影響透明度的原因
4.1膠粘劑選擇不當:
膠粘劑本身顏色深;
膠粘劑的流動性不足,展平性差,不能在基膜上充分鋪展。
一般講,主劑固含量越高,流動性越好,有利在膜上鋪展,所以目前市場上75%膠比50%膠透明效果好,50%優於40%,對於透明度要求很高的復合膜,50%及40%都很難達到要求。
4.2工藝上的問題:
烘道人口溫度太高或無溫度梯度,入口溫度太高,乾燥太快,使膠液層表面的溶劑迅速蒸發,表面結皮,然後當熱量深入到膠液層內部後,皮膜下面的溶劑氣化,沖破膠膜形成火山噴口那樣的環狀物,一圈一圈,也使膠層不透明。
復合橡膠輥或刮刀有缺陷,某一點壓不著,形成空檔,不透明。
環境空氣中塵埃太多,上膠後烘道里吹進去的熱風中有灰塵。粘在膠層表面上,復合時夾在二片基膜中間,有許多小點,造成不透明,解決辦法:進風口可用高目數的過濾網清除熱風中的塵埃。
上膠量不足,有空白處,夾有小空氣泡,造成花斑或不透明,請檢查上膠量,使其足夠且均勻。
無展膠輥或展膠輥不清潔。
4.3基材原因,表面張力不高膠液對它的浸潤性不夠,乾燥後造成膠膜不均勻,一點一點,俗稱「麻臉膜」。
5.復合膜有小氣泡
5.1原材方面:
5.1.1基膜表面張力太低,浸潤性差。
5.1.2稀釋劑中水分含量太高,水與固化劑中NCO反應生成C02形成氣泡。
5.2工藝方面:
5.2.1復合膠輥壓力不足或鋼輥表面溫度太低,膠粘劑活化不是,流動性不足,那網點一樣的一點一點膠粒流不平,有微小的空隙造成極小的氣泡。
5.2.2復合輥與膜之間的角度不合適,包角過大,盡量按切線方向進入復合輥。
5.2.3空氣濕度太大,車間環境臟,有灰塵粘附在膜的表面,該塵粒將二層膜頂起,周圍形成一圈空檔,粗看是一點點氣泡,仔細看中間有一黑點。
6.復合膜發皺的問題
復合好的產品出現橫向皺紋,特別是捲筒的二端常為多。這種皺紋以一種基材平整,另一種基材突起形成「隧道」式的佔大多數。
6.1材料上:
6.1.1膠粘劑的初粘力不足。
6.1.2基材表面張力不足。
6.2工藝上:
6.2.1二種基膜放卷張力不適應,一種太大,一種太小舉例:BOPP/AL復合,如BOPP張力太大,烘道中受熱,被拉長,AL張力不可能大,加之延伸率小,復合後,BOPP冷卻收縮導致鋁箔突起,橫向出現一條一條的「隧道」。
6.2.2塗膠量不足,不均勻,引起粘結力不好,引起局部地方出現皺紋。
6.2.3收卷張力太小,卷得不緊,復合後有松馳現象,給要收縮的基材提供收縮的可能。如果收卷張力大,卷緊壓實,下機後立即送到固化室固化,即使工藝有些不適應,也不會出現皺紋。
6.2,4烘箱溫度過低且不通風,殘留溶劑太多膠粘劑乾燥不足,出粘力不足,給兩種基膜相互位移提供可能。
7.復合牢度不好
7.1材料:
7,1,1膠粘劑的選擇,復合廠家都希望採用一種膠做所有的復合,實際上,所謂的通用型也是膠廠的一種願望,YH2000和YH2000S是比較成功的,如YH2000S可以用於除了蒸煮以外的所有復合,包括AL復合。但與專用膠比起來剝離強度相差還是較大的,通常蒸煮膜、鍍鋁膜、抗介質膜復合需專用膠。
7.1.2基材,PE和CPP膜用於復合時,其表面張力不應低於38達因,PE和CPP剛下機時表面張力都在43達因以上,但PE和CPP有一個特性,下機後表面張力下降非常迅速,一般一個月內可以保持38達因,三個月內可以保持35—36達因,所以除了少購少存,對於PE和CPP應該堅持上機前檢測達因值有時有這樣的現象,剛下機時復合強度可以,但第二天發現強度反而下降,什麼原因呢,PP和PE在加工或制膜時要加入熱穩定劑、抗氧劑、防粘劑、爽滑劑等,這些物質會不斷從膜內部向表面轉移滲出,如果助劑量大,會引起剝離強度大幅度下降,一般常溫下7天可顯現出來,在固化室24小時後就可能引起剝離強度的下降。
7.2油墨:
7.2.1油墨處牢度不好,剝離時油墨大面積轉移」原因:膠對油墨的滲透性不好或油墨中樹脂不合格,或膠塗布量不足,應改用高固含低粘度膠或換油墨,有經驗的廠家復合滿底油墨時,把塗布量提高10%。
7.2,2油墨處牢度可以,而周圍非油墨處剝離強度低」原因:該批號油墨防粘劑過量了。
7.3工藝:
7.3.1膠塗布量上不去。
7.3.2復合輥溫度太低,膠活化不足,對油墨浸潤不好,這在滿底AL復合時相當明顯。
7.3.3特殊結構要採取不同工藝:PET/AL/PE和PET/VMPET/PE。
8.如何做鍍鋁復合膜
8.1選擇合適膠水:YH501S(專利產品)。
8.2選擇合適的VMCPP、VMPET,我們在研製推廣YH501S的時候,國產所有較知名鍍膜廠的產品我公司都進行過質量跟蹤,發現不同廠家的VMCPP及VMPET復合後差別特別大。佛山太陽、無錫環宇、丹陽大亞、安徽。
8.3工藝:
烘箱、復合輥溫度分別降低5—10℃;
固化室溫度不超過45℃;
PET/VMPET/PE(CPP)第一遍復合後固化1—2小時後進行第二遍復合;
如果天氣乾燥,請將固化劑量減少10%。

4. 塑料包裝材料的各種膜是由什麼機械做出來的

單層膜多是擠出吹膜也有平膜擠出,PVC膜多是壓延膜。多層復合膜一種是由多層共擠吹膜或平膜,第二是將多種膜之間塗膠之後再復合,第三是擠出復合工藝生產。主要是用擠出機,單層或多層擠出,少量用壓延機,還有塗布復合機,其它的比較少見。
擠出成型就叫擠出機,吹膜的一般叫擠出吹膜機組,由擠出機、模頭、輔機組成;
平膜一般叫片材擠出機組,也是由擠出機、模頭、輔機構成,不過模頭、輔機完全不一樣罷了;
壓延就叫壓延機,只能生產PVC片膜;
塗布復合就叫塗布復合機,結構是固定的,由收放卷機構和烘道、復合機構組成。
另外還有制袋機、焊接機、裁切機之類的輔助設備。
塑料包材種類太多了,PE、PVC、PA、PET、OPP、PVDC、EVOH、單層、多層(兩到七層)、有塗層、無塗層、塑塑復合、紙塑復合、鋁塑復合等等,材質結構不同,用的設備不同。你想在這一次了解清楚是不可能的。

5. 復合膜的問題解決

問題原因
1.基材厚度不均勻,薄厚相差太大。
2.基材位置偏斜,導致復合膜出現褶皺,而且隨著偏斜度的累積,產生褶皺的程度也會相應增大。
如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜),而且發生了吸濕現象,在擠出復合過程中容易產生褶皺。
4.張力設置和控制不當,各部分張力不協調、不匹配。
5.復合壓力設置不當。
6.硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。
7.導輥表面不幹凈,粘有異物,或導輥表面不平整,有凹坑、劃道、碰傷等現象。
解決辦法:
1.更換基材,保證基材厚度均勻。
2.調整基材的位置,在傳送過程中不發生歪斜。
3.將基材進行預熱乾燥處理,或更換沒有發生吸濕現象的基材。
4.調節放卷和收卷張力,使各部分張力相互適應和匹配。
5.根據實際情況將復合輥的壓力調整至適當大小。
6.調整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置,使兩者保持平行。
7.清潔導輥表面,更換有損傷的導輥,保證導輥表面平整、光滑、清潔。
故障原因:
1.擠出機溫度設置不當,特別是模頭和樹脂的溫度太低,造成樹脂塑化不良,使熔融樹脂出現鯊魚皮現象或者類似魚眼狀的斑痕。
2.樹脂中含有水分,影響樹脂的塑化狀況。
3.樹脂中混進熔融指數或密度不同的其他樹脂,使樹脂塑化不好或塑化不完全。
4.更換樹脂時沒有將料筒徹底清洗干凈,料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑化狀況產生不良影響。
解決辦法:
1.將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調整到適當值,保證樹脂塑化良好。
2.對樹脂進行攪拌和烘乾,去除其中所含的水分,使樹脂能夠充分塑化。
3.更換熔融指數和密度適當的樹脂。
4.徹底清洗料筒,去除雜質等的影響。
異味故障
1.擠出機溫度或樹脂溫度過高,造成樹脂分解,產生臭味。
2.氣隙太大,樹脂氧化過度,表面產生有異味的各種含氧基團,使復合膜產生氣味。
3.樹脂本身就有異味,用其進行擠出復合後的復合膜也會有異味。
4.底塗劑中使用高沸點、不易揮發的溶劑,導致部分溶劑殘留,造成復合後薄膜產生異味。
解決辦法:
1.適當降低擠出溫度,防止樹脂發生分解。
2.調整氣隙的大小到合適的值。
3.採用低臭度的樹脂進行擠出復合。
4.提高烘道的乾燥溫度,加大吹風量,保證溶劑充分乾燥。
變形故障
1.張力設置和控制不當,各部之間的張力值不適應。
2.烘道溫度設置太高。
3.復合壓力過大,使復合膜產生拉伸。
4.冷卻鋼輥表面溫度太高,復合膜冷卻效果差,容易枯輥產生拉伸現象。
解決辦法:
1.檢查並確定拉伸現象發生在設備哪一段,根據具體情況將該段的張力值調整到合適,與其他段的張力大小相匹配。
2.適當降低烘道的溫度。
3.適當降低復合壓力。
4.降低並控制好冷卻鋼輥的表面溫度,使其分布均勻,有良好冷卻效果。
表面故障
1.冷卻鋼輥表面溫度太高,對熔融樹脂冷卻效果不佳,影響復合膜的冷卻、固化及成型,導致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。
2.復合時熔融樹脂溫度過高。
3.收卷張力太小,無法將復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
解決辦法:
1.適當降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度,改善冷卻效果。
2.根據具體情況適當降低樹脂溫度,調整氣隙的大小,將熔融樹脂溫度控制在適當范圍內。
3.適當提高收卷張力,使復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
透明度差
1.擠出機擠出溫度太低,造成樹脂塑化不良,對復合膜的透明度產生一定影響。
2.冷卻鋼輥表面溫度太高,冷卻效果太差,使復合膜透明度大打折扣。
3.基材本身的透明度不好。
解決辦法:
1.根據樹脂性能特點及實際生產情況來設置和控制相應的擠出溫度,保證樹脂塑化良好,這是提高復合膜透明度的前提條件之一。
2.適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說,冷卻水的溫度控制在20c以下,冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。
3.更換透明性好的基材。

6. 誰知道葯用鋁塑復合膜用什麼溶劑浸泡可以將各復合層分離

鋁塑分離技術
1 一種從鋁箔襯紙下腳料中分離纖維和鋁箔的方法
本發明涉及用水從鋁箔襯紙下腳料中分離纖維和鋁箔的方法,依次包括以下的步驟:a、將鋁箔襯紙下腳料放入湍流狀態的水中,使鋁箔襯紙離解,形成混合漿液;b、將混合漿液加水稀釋,成為稀混合漿液;c、將稀混合漿液形成旋流,從中分離出鋁箔,剩餘的漿液為稀漿液;d、將稀漿液過濾、輥壓,除去多餘水分,製得良漿。該方法不縮短纖維長度,能製取良漿,無粉塵污染,有利於環境保護,對鋁箔的回收率高、鋁箔純度高、顆粒均勻。
2 一種鋁塑復合包裝廢料分離回收的方法
本發明涉及一種鋁塑復合包裝廢料分離回收的方法,將800-1000千克處理溶液放入反應釜內,處理溶液由水、燒鹼按5000∶1的重量比配製,啟動加熱裝置將處理溶液升溫至80℃-100℃,將鋁塑復合包裝廢料放入反應釜內保持1-2小時進行溶液處理,經溶液處理後的所述廢料送入一級分離器內進行分離球化處理,經所述一級處理後再放入精選分離器進行精選處理,球化直徑為2-5毫米,將精選處理後的所述廢料用10-20目篩進行分檢處理。
3 鋁塑紙復合包裝材料的分離回收方法及其剝離劑
一種鋁塑紙復合包裝材料的分離回收方法及其剝離劑,其主要是利用含有硝酸的酸性溶液對鋁塑紙復合包裝材料進行浸泡滲透,並對鋁塑復合包裝材料的接合處的鋁氧化層進行分離溶解侵蝕,達到讓鋁塑紙復合包裝材料中塑料材料層或紙料層與鋁質層的分離,以方便分別回收鋁箔、塑料或紙料等各項有用物質而進行再利用。
4 一種從廢棄鋁膜中分離鋁箔和塑料膜的方法
一種從廢棄鋁膜中分離鋁箔和塑料膜的方法,屬於一種處理工業和生活垃圾,避免環境污染及回收利用廢棄鋁膜中的鋁箔和塑料膜,變廢為寶的方法。主要是經過冷水浸泡,由四氫化荼、四氫呋喃、冰乙酸配製成的溶劑在反應釜內經常溫和高溫長時間浸泡後,在冷水中自動分離而成。目前,全國醫葯企業每年有一萬噸以上用於包裝葯片的廢棄鋁膜,以往的處理方法是焚燒或填埋,若用本發明所述方法處理,可創造年利稅7600萬元以上,可創造就業機會6000餘人,在分離過程中無工業廢水、廢氣產生,不但可避免焚燒或填埋後對大氣環境的污染,還可產生很好的經濟和社會效益。本方法簡單易學,溶劑可循環使用,處理成本低,適合分離各類廢棄鋁膜。
5 環保型快速鋁塑鋁板鋁紙分離劑及分離生產工藝
該分離劑由(乳化型)表面活性劑、溶劑、金屬鹽及水組成。根據待分離物料的不同特性,分為鋁塑片分離劑、鋁塑板分離劑、鋁紙分離劑。分離後的鋁、塑、紙質量幾乎不變。該分離劑可用於所有復合型鋁和塑及紙的復合包裝材料。該分離生產工藝是把待分離物料經破碎後浸入相應的分離劑,控制溫度,在一定的時間里可使鋁箔與塑料及紙自動分離,特殊材料在浸泡時適當攪拌。之後清洗分揀包裝,成為可以再利用的材料。即減少了環境污染,又變廢為寶,且生產設備簡單、投資小,容易大面積推廣。
6 一種鋁箔紙鋁紙分離方法
一種鋁箔紙鋁紙分離的方法,屬於固體廢物分離及金屬回收技術領域。本發明可採用廉價廢鋁箔紙為原料,將其放入粉碎機進行機械粉碎,得到鋁顆粒和碎紙屑的機械混合物;然後將混合物投入篩分裝置,由於篩選作用分離出稍大的碎紙屑;由於風選作用,使鋁顆粒和較小的碎紙屑分離。本發明方法簡單可靠,原料利用充分,設備投資少,耗能少。分離後的鋁顆粒和碎紙屑可進一步加工成鋁粉和紙漿,可節約大量純鋁和造紙原料,所得產品成本低,經濟效益高,且無三廢污染。
7 復合鋁塑(料)分離回收鋁及塑料工藝及設備
本發明涉及一種將復合鋁塑材分離回收鋁及塑料的技術。其工藝流程為將復合鋁塑材(即用熱合、壓合或粘合方法將鋁箔同塑料復合在一起的材料)廢料清洗後,放入有機溶劑中浸泡分離,分離開的鋁箔及塑料混合物取出用清水清洗後分揀,分揀開後的鋁箔及塑料各自烘乾,塑料可加工造粒成塑料原料,而鋁箔則放入冶煉爐中冶煉成鋁錠。用本發明回收鋁錠和塑料質量高,可重新進入國民經濟各領域再次應用,變廢為寶,而且大大減少了環境的污染。
8 一種廢鋁箔紙邊料的鋁、紙分離和回收技術
一種廢鋁箔紙邊料的鋁紙分離回收技術,其特點是:回收按熱水浸泡、冷水浸泡、揉紙、過濾、提純等步驟進行。本發明將廢鋁箔紙做熱、冷二次浸泡,可使鋁箔紙浸泡的更充分,又不會使鋁發生氧化。用揉紙機實現鋁、紙分離,分離出的鋁最大限度地保持了其原有鋁層的完整性。提純則大大提高了回收紙漿的質量。本發明回收的紙漿是純白色,純度達到100%,不用再處理即可達到生產高紙衛生紙的標准。而且鋁的回收率高於95%。具有實用效果好,處理過程較簡單,無污染,經濟效益顯著的特點。可用來對各種廢鋁箔紙邊料進行回收處理。
9 含鋁塑廢紙再生顆粒料及其製作方法和用途
本發明公開了一種含鋁塑廢紙再生顆粒料及其製作方法和用途,涉及一種固體廢物轉變為有用的東西,主要解決經濟處理廢物和再生利用等技術問題,其相應採用的技術方案是,含鋁塑廢紙再生顆粒料基本上是由長纖維紙79~74%、塑料20~25%和鋁箔1%組成,其製作方法包括粉碎、去雜質、加溫造粒和再生顆粒料等步驟,並可在粉碎程序前加設預處理程序,所獲得的再生顆粒料可用於製作生活用品或工農業用品,適用於鋁塑廢紙的處理和利用。
10 將廢鋁塑、鋁箔紙分成鋁、紙、塑料的方法
將廢鋁塑、鋁箔紙分成鋁、紙、塑料的方法,屬於金屬加工廢料再生技術。本發明針對社會上剩餘大量鋁塑、鋁紙復合軟包裝材料廢料,制定設計的新工藝和新設備。利用鋁塑、鋁紙復合廢料作原料,通過剝離機、風篩等工藝設備系統,剝離分解鋁塑、鋁紙廢料,獲得鋁、紙、塑料再生單質材料,用本方法生產的材料成本低廉,純潔度高,社會效益和經濟效益顯著。
11 一種處理鋁塑復合管殘次品的方法
一種處理鋁塑復合管殘次品的方法,其步驟是將濃度為5~35%的鹽酸、10~45%的硝酸、15~95%的硫酸任取某一比例,將三種酸混合配成浸泡液,也可單取上述濃度的鹽酸、硝酸、硫酸中的某一種作浸泡液,將鋁塑復合管殘次品放入浸泡液中浸泡,經1~6小時,鋁層腐蝕完畢後撈出,用清水將酸液沖洗干凈,然後將兩層塑料管分開。本方法工藝簡單,塑料可全部回收,重新利用,經濟效益顯著。
12 一種處理廢牙膏皮的方法
本發明提出了一種處理廢牙膏皮的新工藝,其特點是用機械壓擠法通過一道工序便可清除廢牙膏皮中的殘余牙膏,使鋁軟管與殘余牙膏很好分離開來。用脫漆劑浸泡鋁軟管使其表面上的廣告漆皮脫落,可獲得潔凈的鋁皮,進而可熔鑄成Ao級純鋁錠,或加工成純鋁粉。廢牙膏經適當處理可調製成膏狀洗滌劑。
13 廢牙膏皮回收處理機
本實用新型涉及一種廢牙膏皮回收鋁的處理設備。$廢牙膏皮回收鋁的關鍵難題是鋁管內殘留牙膏的清除,熔煉過程鋁的回收率對鋁管的清潔度十分敏感。針對廢牙膏皮頂圓部分鋁質厚,內表光滑,身子部分凹凸不平,鋁皮薄,殘留牙膏多的特點,本機有頂身分離裝置,擠壓裝置,分切裝置,將廢牙膏皮的頂圓部分與身子部分進行分離,並將身子部分的殘留牙膏擠壓掉90%後,切分成最好清洗的三面開絲狀。本機設計獨特,結構簡單、緊湊,能耗低、工效高,每秒鍾可處理一個牙膏皮。它的問世,為用廢牙膏膏皮回收優質鋁開辟了新的途徑。
14 廢牙膏管回收工藝及裝置
一種將廢牙膏管滾壓輾平成板片,再將板片剪切成粒(絲)、清除漆膜、冷水漂洗、烘乾、風選等工序製取鋁粒(絲)產品的鋁回收工藝。該工藝工序少、鋁回收率高、成本低、經濟效益顯著。其裝置由立式滾壓機和旋轉切粒機組成,滾壓機將廢牙膏管輥壓成板片後,由切粒機上的送料機構間斷式地將板片送入切粒區,利用裝有動刀片的動刀體的旋轉運動,產生動、靜刀片的剪切作用,將板片剪切成粒,此裝置能連續批量生產,生產效率高。
15 廢易拉罐回收方法及其分選裝置
廢易拉罐鋁材回收處理方法及其分選裝置,在處理過程中,將廢易拉罐蓋和底用刀具切割將其分離。隨後側身部分輾平成板材,分路收集,進行材料分選。該分選裝置採用電控線路信號控制,由間歇送件機構,軸向切割及徑向圓周切割機構,軋輥輾平機構所組成,安裝在公共場所進行回收處理,避免了鋁材材質優劣不同,混淆收集及收集靠人力所造成的浪費。

7. 淋膜機、復合機、膜切機的工作原理

一、淋膜機的工作原理
淋膜機主要由四種形式的機台組成,分別是主機、鏡面輥系統、放料系統、收卷系統。我們公司的淋膜機,機組以聚乙烯,聚丙烯等原料,採用流延法平膜擠出塗膜工藝,經擠塑成型與多種基材如塑編布,紙類,無紡布等進行淋膜或復合,提高材料的強度,緻密性,廣泛應用於塑料帳篷,遮陽布,土工布,重型包裝材料的生產。特別適合於以塑編布為基材,與BOPP彩膜擠出復合製作單面寬幅彩條布。我們主要用來生產無紡布,我們的產品主要出口到歐洲、日本及北美。年產量可達2000噸無紡布、2000萬個無紡布袋。

該淋膜機的機組從基材放送,彩膜放送,復合至卷取整個工藝流程採用單調和群控聯動,擠出機採用自動控溫,無級調速及長壽換網,高精度雙向調節模頭,雙工位放送採用自動糾編裝置,多工位彩膜放送採用磁粉制動,復合冷輥採用雙層冷卻結構,雙工位半自動表面摩擦收卷或中心收卷,整機各輥離合均由氣動控制。機組配一套圓織布翻轉裝置,對圓筒塑編布進行兩面復膜(由一次工序完成),是一種多用途的復合機組
二、復合機的工作原理:
復合機主要用於玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等捲筒狀基材的塗布復合。
式復合機的工作原理如下:

1.准備
首先,按走線方向將基材各導輥裝好,同時將黏劑按比例調整好,啟動烘箱的加熱系統,當達到相應的設定溫度後,再開啟傳動電機,即可開塗布生產。
2.塗布
放卷裝置的基材先要經過網紋輥,上膠塗布後,再經過烘道進行干澡,即完成塗布工藝。
3.復合
經EPC氣液糾偏進入復合部分,並與第二放卷部分的基材貼合,就實現了復合工藝。
4.冷卻收卷
冷卻卷之後就完成了基材的整體生產加工,生產時要注意以下問題。
(1)通過調節調偏輥的位置來調節基材的平整度。
(2)通過調整兩復合輥間的相對間距來調節復合輥間的復合壓力。
(3)通過調節離合器和制動器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力,使機器平穩運轉,從而得到良好的塗布質量和復合效果。

三、全自動膜切機的工作原理:

全自動膜切機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版),通過壓印版施加一定的壓力,將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切;若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕;如果利用陰陽兩塊模板,通過給模具加熱到一定溫度,在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金;如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合;排除除正品以外其餘的部分稱為排廢;以上可以統稱為模切技術。
全自動膜切機工藝:
全自動膜切機工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝,就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版,在壓力的作用下,將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模,通過壓力的作用在板料上壓出線痕,或利用滾線輪在板[1]按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內,在全自動膜切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝,簡稱為模切。全自動膜切機工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為:上版→調整壓力→確定規矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數包裝。

8. 你知道哪些關於復合膜的知識

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根據工程性質、類別、應用部位,使用條件、設計要求等來選擇適宜的種類及規格。根據工程設計的水壓力要求強度,以及暴露、埋壓、氣候、使用壽命等應用條件,來確定土工膜的厚度。根據工程實際尺寸、面積、施工條件、施工能力,以施工時接縫最少為原則,來確定土工膜的寬度與長度。

當基層為混凝土結構時,宜選擇可直接在水泥基層上直接粘接的長絲公路中應用於防滲處理,中央分隔帶下部防滲時一般採用一布一膜200-300g/m

雙層復合如PT/PE、紙/鋁箔、紙/PE、PET/PE、PVC/PE、NY/PVDC、PE/PVDC、PP/PVDC等。

三層復合如BOPP/PE/OPP、PET/PVDC/PE、PET/PT/PE、PT/AL/PE、蠟/紙/PE等。

四層復合如PT/PE/BOPP/PE、PVDC/PT/PVDC/PE、紙/鋁箔/紙/PE等。

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9. 盒裝保鮮膜的使用方法

盒裝保鮮膜的使用方法

盒裝保鮮膜的使用方法,保鮮膜是我們生活中常見的一種保鮮輔助工具,保鮮膜的最重要作用就是保鮮蔬菜,食品等方面,是我們飲食方面不可缺少的,以下盒裝保鮮膜的使用方法。

盒裝保鮮膜的使用方法1

PVC保鮮膜不能裝含油脂的食物,也不能用微波爐加熱。而PE保鮮膜可以裝含油脂的食物,但PE保鮮膜如果要加熱,一定要用牙簽捅幾個小眼,防止破裂。

不能用保鮮膜裹身減肥。有人聽說用保鮮膜裹住身體,這樣可以有效的減肥,其實這個方法並不正確,也不可取,甚至對人體是有害的。

100克韭黃裹上保鮮膜,24小時後,維生素C含量比不裹時多1.33mg。而油菜、萵苣葉、蘋果和梨裹上保鮮膜存放24小時後維生素E含量多出1.92毫克。

100克蘿卜裹上保鮮膜存放一天,其維生素C含量減少了3.4毫克。而黃瓜裹在保鮮膜後存放一天一夜,其維C損失量相當於5個蘋果。

用干凈的保鮮膜擦洗玻璃杯,可去除水垢,使杯子透亮如新,飯盒上洗不掉的油漬,用保鮮膜試試。

盒裝保鮮膜的使用方法2

保鮮膜原理

保鮮膜是一種塑料包裝製品,通常以乙烯為母料通過聚合反應製成,主要用於微波爐食品加熱、冰箱食物保存、生鮮及熟食包裝等場合,在家庭生活、超市賣嘗賓館飯店及工業生產的食品包裝領域都有廣泛應用。那麼,保鮮膜的原理是什麼呢?

控制氣體交換:

新鮮果蔬採收後是一個有生命的活體,在貯藏過程中仍然進行著正常的以呼吸作用為主導的新陳代謝活動,表現為消耗氧氣,釋放二氧化碳,並釋放一定的熱量。正常空氣中氧氣和二氧化碳的濃度分別為20.9%和0.03%。PBI活化保鮮袋具有獨特的可調節呼吸系統,可適當降低貯藏環境中的氧氣濃度和適當提高二氧化碳的濃度,抑制新鮮果蔬的呼吸作用,減弱呼吸強度,降低新陳代謝速度,延緩衰老,

減少果蔬內有效成分的降低和消耗。低氧氣高二氧化碳還能抑制乙烯的生物合成,削弱乙烯的生理作用,抑制某些生理病害的發生發展,減少貯藏過程中的腐爛損失。這些都有利於延長新鮮果蔬的貯藏壽命。低氧氣高二氧化碳濃度的保鮮效果在低溫下更為顯著。

殺菌抑菌、祛除農葯殘留:

通常我們所吃到的果蔬表面會帶有細菌及農葯殘留物,用目前的洗滌方式是無法清除干凈的,給我們的健康帶來很大隱患。西安PBI物理活化保鮮包裝產品,具有獨特的負離子殺菌和抑菌作用,能夠殺滅或抑制果蔬表面上和包裝過程中各種菌類的滋生、侵染、擴張,有效的控制果蔬成熟時釋放的有害因子,並且對果蔬表面上的農葯殘留物有很好的分解消除效果。使袋內產品在適當的條件下品質、口感保持新鮮狀態。

透氣保水:

採收後的果蔬在儲運過程中,體內水分逐漸散失(一般果蔬水分散失在5%以上),使果蔬表面產生皺縮、光澤消退的現象(也就是果蔬的蒸騰失水現象)。

西安PBI保鮮母料是一種多孔性高透氣性材料,加工生產的PBI物理活化保鮮包裝產品自身帶有透氣微孔,具備自動調節袋內濕度的作用,可提供果蔬的最適宜濕度,促進果蔬內的不易蒸發的結合水含量增加,水分喪失速度降低,限制水分和營養成分的過快流失,保持了果蔬的外觀和品質,從而延長保鮮時間。

保鮮膜的作用

家裡的保鮮膜如果只給食物包裝的話,可是嚴重埋沒了它的潛力,保鮮膜的作用如此強大!一起來看看吧。

1、遙控器容易臟,用保鮮膜把遙控器包住,拿電吹風吹緊,就給遙控器做了一件很好的擋灰衣服。

2、冰箱的頂上貼一層保鮮膜,過段時間換一下,就可以保持冰箱頂部的清潔,省得天天去擦了。

3、保管資料。把家庭中比較重要的紙制資料,如畢業證等用保鮮膜包裹,用力壓走空氣,減少體積,使其不易氧化變黃,而且透明的保鮮膜看裡面一目瞭然,方便查找;還可把單張資料,如獎狀、集體畢業照片等,緊湊地捲起來,塞到保鮮膜紙芯里,然後再用保鮮膜包裹。

4、保護抽油煙機。把抽油煙機的表面擦拭乾凈,在上面覆蓋保鮮膜,隔一段時間更換一下,從此免除擦拭油煙機的上壁了。

5、保鮮膜就是最好的鍵盤保護膜,可以保護筆記本電腦因沒有貼膜而導致鍵盤磨損厲害的情況。

6、保鮮膜放在油煙機的油盒裡,這樣有油的時候,直接拿出來扔掉就行了。

7、方便野餐。在野餐的時候,把保鮮膜套在餐具上,用時一一脫開,免洗且干凈。

8、冬天了,電風扇不用了可以用保鮮膜包起來,夏天就可以直接用了,免去了清洗的麻煩。

9、清潔油污的廚房窗戶和牆壁,首先,將清潔劑噴到油污上,然後將保鮮膜平整地貼在上面,利用保鮮膜保存水分的特點,使清潔劑不流淌不揮發,30分鍾後油垢就泡下來了,揭開保鮮膜,將保鮮膜揉成一團,輕松的來回擦拭,再用干報紙擦一下就非常干凈。也可再用干凈的'布擦一遍。

10、保護灶台旁邊的牆壁,節假日或較多客人在家就餐做飯的時候,難免油花四濺,記住一定要在炒菜前把灶台旁邊的牆壁用濕抹布擦一下,然後貼上保鮮膜,做完飯,輕松一揭,乾乾凈凈,免受擦洗牆壁之苦,而且還可減少洗潔精的使用機會。

11、方便研磨。把需要研磨的東西如芝麻等,裝到保鮮膜裡面,再放到堅硬的檯面上,然後用瓶子滾壓,就可以輕松獲得需要的粉末了。

12、幫助砧板徹底除菌。在廚房用漂白劑稀釋成指定的濃度,抹在砧板上,然後用保鮮膜包住密封。放置30分鍾後用水沖洗,就完成除菌。用保鮮膜包住能使漂白液滲入砧板表面的裂紋或凹部而提高除菌效果。

13、護理乾燥皮膚。沐浴後,在腳跟塗抹乳液,貼上小片保鮮膜,再套上襪子,第二天腳跟皮膚會變的滋潤。當然,身體其它部位的皮膚過於乾燥也可以用同樣的辦法處理。

14、護唇。睡覺前做嘴唇去角質保養,先熱敷嘴唇幾分鍾之後,塗上一層護唇膏或凡士林等,之後用保鮮膜蓋住嘴唇,再用熱毛巾熱敷一下就可以擁有粉嫩雙唇。

15、蒸雞蛋羹時,給碗里加完水後,先把上面的沫子撇掉,然後在碗上蓋上一層保鮮膜。蒸出來的雞蛋羹就不會有氣孔,且表面光滑,口感細膩。

16、家裡的玻璃杯、璃奶瓶不管怎麼刷,幹了後都會留下水垢,顯著很不透亮,使用保鮮膜就可以解決這個問題。取一塊干凈的保鮮膜,纏在手上,用來擦玻璃杯,杯子就會很透亮很乾凈了。

17、塑料飯盒沾上油很不容易清洗。以後再遇到這種問題,只用一塊保鮮膜一擦,洗不掉的油漬很容易就擦掉了。

18、廚房裡的插座平時不用的時候可以用保鮮膜封起來,這樣油污就不會污染到上面了,用時直接把保鮮膜拿掉就可以了。

19、在做面膜的時候可以在臉上塗好面膜後再貼一層保鮮膜,能夠加強面部的吸收(最好是水洗的那種面膜,當然鼻子和嘴還是要挖個洞的,不然沒法呼吸的)。

20、治療燙傷。土豆有消炎、解毒和止痛的作用。把削皮的土豆磨成泥,去除水分後敷在傷口上方,用保鮮膜包住阻止水分的蒸發,就完成緊急處置。

盒裝保鮮膜的使用方法3

保鮮膜是否有害?保鮮膜如何選購?

PVC保鮮膜不能接觸油脂食品,不能高溫使用。選用符合要求的食品級PE樹脂,無須添加增塑劑,吹膜廠商就可按照正常工藝生產PE保鮮膜,因此無須擔心其中含有DEHA、DEHP等。PVDC保鮮膜也類似。因此,保鮮膜安全性問題主要集中在PVC保鮮膜上。

保鮮膜是否有害?

在標准范圍內生產、使用保鮮膜是安全的;PVC保鮮膜不能包裝油脂類食品。

記者發現,人們對保鮮膜的擔憂,主要集中在保鮮膜中添加的增塑劑成分如DEHA(己二酸二(2-乙基己基)酯)、DEHP(鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯)等,認為這些物質可致人性早熟、不孕不育等。

保鮮膜主要有聚乙烯自粘保鮮膜(PE保鮮膜)、聚氯乙烯自粘保鮮膜(PVC保鮮膜)、聚偏二氯乙烯自粘保鮮膜(PVDC保鮮膜)三類。可塑性為:PE>PVDC>PVC,為了達到同一可塑水平,三種膜所需增塑劑的劑量為PVC>PVDC>PE。也就是說,PVC保鮮膜需添加較多的增塑劑。

PVC保鮮膜不能接觸油脂食品,不能高溫使用。選用符合要求的食品級PE樹脂,無須添加增塑劑,吹膜廠商就可按照正常工藝生產PE保鮮膜,因此無須擔心其中含有DEHA、DEHP等。PVDC保鮮膜也類似。因此,保鮮膜安全性問題主要集中在PVC保鮮膜上。

PVC加工過程中必須添加一些增塑劑以增加膜的韌性,隨著時間推移及一定的環境因素會遷出。危害的關鍵在於遷出量與轉入食品中的量。一般來說,食品加熱、接觸油脂會導致增塑劑遷移量更高。

專家說,增塑劑種類多樣,不同種類毒性不同。例如,DEHA毒性很低,而DEHP在動物實驗中,相對較低劑量時(60—195mg/kg/d)就顯示出輕微臟器系數改變和潛在致癌影響等。

正因為此,《食品容器、包裝材料用添加劑使用衛生標准》對二者有不同規定:DEHA特定遷移量不得超過18mg/kg;DEHP特定遷移量不得超過1.5mg/kg,DEHP僅能夠用於接觸非脂肪性食品材料且不得用於嬰兒食品用材料中。因此,只要按照國家標准來生產,按照商家提示來使用,保鮮膜產品一般都是安全的。

消費者如何鑒別?

可通過標識、手感等區分;盡量購買正規品牌的PE和PVDC產品

保鮮膜種類多樣,該如何選擇?

專家建議,使用保鮮膜應該看清材質和標示,以PE和PVDC為首眩PE無毒、化學性質穩定,適宜蔬菜、水果和肉食的冷藏保鮮、冷凍,但不能加熱。PVDC保鮮膜兼具優異的阻氧、阻氣味和阻濕性能,耐熱溫度較高,還可用於微波爐加熱。但PVDC保鮮膜的價格比PE要高許多,銷量並不大。目前超市銷售的PVDC保鮮膜多為日本進口。一般家庭中使用PE保鮮膜就可以了。

對於PE與PVC膜的區分,專家介紹說,注意看標識,如材質標示、使用方法等。其次憑手感,聚乙烯(PE)保鮮膜一般黏性和透明度較差,用手搓揉以後容易打開;聚氯乙烯(PVC)保鮮膜用手搓揉以後不好展開,容易粘在手上。

目前,在果蔬保鮮市場使用的各種保鮮膜以PE保鮮膜為主;一些熟食食品主要使用PVDC保鮮膜,市場常見各種食品包裝膜很多為復合保鮮膜,如牛奶包裝袋大多由3—4層不同材料組成的。在果蔬保鮮中,目前只有蒜薹在冷庫保鮮階段主要用PVC膜,因為這種膜透氣、透溫性好,更適於蒜薹保鮮。

保鮮膜使用環節的不規范值得警惕。在超市,常常使用保鮮膜包裝肉餡、醬豬蹄、炸小黃魚等油脂類食品,消費者難以辨別是否使用了成本相對低的PVC保鮮膜。

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與復合膜怎麼讓產品自動出來相關的資料

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