❶ 數控沖床模具帶料原因（急需）
1：模具磨損嚴重 拆下來磨一下或者換新的
2：所用模具下模間隙 跟材料厚度不匹配 換匹配的模具
3：模具彈簧損壞 更換
4：沖壓時候單沖頭 頻率過高發熱 可以使用2個模具輪流交替沖壓
5：材料問題 可以在材料表面刷一層油
如果可以排除以上問題的話，那我也不知道是怎麼回事了！
❷ 下機模具內有產品,應該怎麼辦
下機模具內有產品的解決方法：1，如果是整個產品粘在模內（相對筋位多，復雜，不便脫模的產品），就必須拆掉模具的底板，取掉頂針板上的復位彈簧，然後再裝回底板和頂針底板。最後用圓銅棒敲頂頂針板，頂出產品。2，對簡單容易脫模的產品，只需要燒紅鋁絲（前端打結）插入產品較壁厚厚的地方（四個角），等冷卻後，拔出即可。
❸ 五金沖裁模具在沖產品時老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法謝謝
跳料/屑產生的原因
1.主要是由於高速沖裁時沖頭端面與材料/屑之間產生真空吸引導致跳屑, 所以廢料越輕越容易跳屑.因此薄材,沖裁的面積很小,高速時更容易產生跳屑.
2.由於下模/刀口對廢料的夾持力/保持力不足而產生跳屑./多是由於廢料形狀太簡單/規則的情形.
基於以上兩個方面而採取的對策
1.將沖頭/凸模的沖裁端面磨成斜度/非平面而不易產生真空吸引(圓孔沖頭,端子的長PIN下料沖頭常採用)
2.盡量避免太簡單形狀的沖裁,以增大廢料的保持力,萬不得已時
A.可採用刀口開防跳屑槽/或凸筋來卡住廢料,一般開兩條相反傾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用於厚材,因為間隙大才可以).鑲拼式/分體式刀口可通過微小的錯位而產生同樣的無斜度的卡屑線.
B.在刀口的沖切直線段下部用放電筆/被覆機(放電的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.
另外充分利用模具下面的吸氣機,可在刀口旁開通風槽,脫料板開通風孔/或上下均加吹氣孔也可起到很好的輔助作用.希望能採納,謝謝..防止跳屑的幾種形式
1、凸模的幾種形式
（1）圓凸模(基本上是將凸模倒角，一般為0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大於0.5mm,如果在
直徑5mm以上的，可考慮在凸模中心部分打1.5mm直徑以上的通孔。異形凸模也可採用。
（2）異形凸模(有兩種：在廢料凸模形狀不大的情況下，可將凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大於1mm,在凸模形狀大或是落料凸模的情況下可裝彈性頂針。
（3）下吹氣(此法多用於高速沖模200次/min以上）（4）凹模刃口的形狀：凹模刃口直線段不要超過2.5-3.0mm，同時要保證凸模在合模狀態下要超過凹模刃口直線段0.5-1.5mm。
5.把沖頭刀口間隙改小,非常有用.
❹ 模具帶料怎麼回事
一樓的理解有誤哦，連續模帶料原因
一，引導針直身伸出太長，一般為0。8到1個料厚即可，而且要用1000號砂紙拋光，
二，上模脫料板避位不夠，
三，沖頭掛位過深，沖頭露出脫料板了
四，引導針定位孔過小，或放間隙不合理，或磨損
五，向上折彎脫料的頂料銷彈力過小
希望對你有幫助
❺ 模具裡面的產品塞在裡面怎麼辦
如果是塑料產品的話通常人們用火燒軟後夾出來。
如果是金屬合金類的有兩種常用做法：
用大力鉗夾住產品，用銅條或鋁條從側面鑿，直到產品慢慢脫出來。
碰到一些包緊力大的產品沒辦法取出，通常先用鐵塊把模具型腔圍成一個封閉的空間（上表面敞開），然後把事先准備好的螺栓千斤頂簡易機構放到空間內，然後舀熔融合金液澆進去，把螺栓和卡模的產品一起凝固到一起。冷卻後，然後扭動螺栓上的螺母，利用千斤頂的原理把整個產品拉出來。然後把整一坨合金塊連帶螺栓機構一起回爐熔掉。由於熔點不一樣，通常螺栓不會被熔化，可以回收重復利用。
❻ 沖床模具帶料，怎麼解決，速求解答。。。
模具在沖孔過程中，出現帶料的原因大多是因模具刃口有損傷，這樣的情況就需要將上下模精磨或更換。還有另一種情況就是上下模具的間隙與板料的厚度不匹配。
❼ 熱固性模具產品占上模有什麼辦法可以弄下來嗎
可以用脫模劑，在模具的上模噴一點，出模時產品容易脫下來
❽ 為什麼開模的時候產品會沾在模具上掉不下來，造成壓模
原因可能是多樣性的。
模具設計不合理，模具內腔有倒扣，使得產品無法順利脫模具
模具內腔拋光不好
頂出系統設計不合理，頂出力不夠或者頂出點太少。
保壓冷卻時間不夠
❾ 注塑機模具上有靜電，產品粘在上面怎麼辦
一般只有絕緣體才會有靜電，注塑模具是金屬材料製作的，模具裝在注塑機上，注塑機又接地，因此是不可能帶有靜電的。如果機床沒有接地，可以連接一條地線接地，就可以消除靜電了。