龍門銑如何選定加工程序

㈠ 數控龍門銑床 要加工一個圓直徑440 刀具直徑50 如何用一道程序來加工 可以調用子程序

是銑出來一個外圓嗎

設置圓弧中心為X0 Y0
G00 X245 Y245
G01 X0
G03 I-245
G01 X-245

這個很簡單 你自己可以搞定的 那麼大的圓
走直線也可以銑個差不多了
最後再精銑

㈡ CNC數控龍門銑大平面加工編程怎樣編舉個銑（長5米,寬3米的大平板）,謝謝!

voidinsertion_sort(intarray[],intfirst,intlast)
{
inti,j;
inttemp;
for(i=first+1;i<last;i++)
{
temp=array[i];
j=i-1;
//與已排序的數逐一比較，大於temp時，該數移後
while((j>=0)&&(array[j]>temp))
{
array[j+1]=array[j];
j--;
}
//存在大於temp的數
if(j!=i-1)
{array[j+1]=temp;}
}

}

㈢ 數控龍門銑.銑整圓 怎麼編程 。要完整的 100圓

如果是在G17面（XY平面），那就可以用G02I-50，或者是G02J-50；如果是在G18面（YZ平面），可以用G02（G03）J-50，或者G02（G03）K-50；如果是在G19面（XZ平面），可以用G02（G03）X-50或者G02（G03）K-50。其中I表示X方向的偏移，J表示Y方向偏移，K表示Z方向偏移。G02（G03）J-50表示：刀具在圓心的Y正方向的圓上，X方向在圓心位置，然後這個程序段表示，刀具會順時針（逆時針）走一個半徑為50的整圓。

㈣ 西門子系統數控龍門銑怎麼編銑圓程序

首先確定在哪個平面內切削(g17/g18/g19)
然後確定該平面的刀具移動軸為哪個(x/y/z),
等以上都確定好了之後,i\j\k只是x\y\z之間的代數差.
工業加工用的一種金屬刀具，多用於不規則內孔，表面物理處理.
該系列銑頭是為無自動化換刀裝置的傳統機床設計的，銑頭利用一個通用聯接法蘭，手動安裝在機床主軸上。通用法蘭上有一個t型槽，可使銑頭繞垂直軸進行3600定位。tcu銑頭可轉動刀具主軸，實現900調整。
molar系列角度銑頭可以增加一個接長桿來擴展其長度。接長桿、傳動錐體和聯接法蘭對不同系列中相同規格的銑頭可以互換。

㈤ 數控龍門銑如何編程

你就把他當個大點的銑床就可以了！

㈥ 數控龍門銑床knd系統編程宏程序指令

銑整圓或圓弧 用圓弧指令（G02/G03)就OK了！其格式為：G02/G03X__Y__R__或G02/G03X__Y__I__J__；X.Y為終點坐標；I.J圓心相對起點坐標；

㈦ 龍門銑床加工平面編程模式

代碼如下:

<form id="form1" action="" method="post" runat="server">
<input name="inp" id="inp" value="1" />
</form>

方法一：
我們可以通過就是id實現 ，代碼如下:
document.getElementById("form1").reset();
通過name實現，代碼如下:
document.formName.reset();

方法二：
逐一清空，代碼如下:
$("#inp").val("1");

但是表單太多的話可以如下寫，代碼如下:
$("input").val("");

設表單的默認值加type為reset的input ，代碼如下:
<form id="form1" action="" method="post" runat="server">
<input name="inp" id="inp" value="1" />
<input id="res" name="res" type="reset" style="display:none;" />
</form>
<script>
$("input[name='res']").click();
</script>

㈧ 法那克系統的龍門銑！加工一個600x500的鋼板！四個角要做倒角！10x45度！求編程詳解！謝謝了

對刀對在左上角0位 1號刀刀具補償輸入【 -（銑刀的半徑）】
就是說如果用的是12的銑刀 ，就輸入-6

M8
M3S1000
G0G90G54X-10Y10
G43H1Z5
G1Z-5F100
G90G42D1Y0
G1X590F100
X600Y-10
Y-490
X590Y-500
X10
X0Y-490
Y-10
X10Y0
G0G40Y20
Z100M9
Y100
M5
M30

㈨ 數控龍門銑編程怎麼編

在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。 上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。 切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。 (3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。 (4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。 (5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。 (6)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。 上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。 切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。 主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計演算法或查表法來選取。 進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。 編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，採用類比法去確定切削用量。不管用什麼方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次，最小也不能低於半個班次的時間

補充：數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

㈩ 龍門銑床怎麼操作呀。

關鍵還是師傅的經驗問題，編程和操機人員工作在5年以上的才能出活，還有就零件的復雜程度，