① 數控車床加水怎麼改在刀架上
換刀架！盤式刀塔會從刀架上加水。很多四工位刀架無法完成刀架加水。但是也有四工位加水的刀架的。我以為就你的機床已經不合算換新刀架了。再說就是換了會加水的刀架不一定就叫人滿意。我們公司有這樣的四工位自動加水的刀架，相當不好用！所以如果你是老闆就直接換機床。如果你不是老闆就不要折騰了。因為你給老闆花了錢最後還不好用就麻煩啦！這是我個人觀點請三思！
② 數控車床編程代碼
主要代碼如下：
M03 主軸正轉；
M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉；
M04主軸逆轉；
M05主軸停止；
M11 M15主軸切削液停；
M25 托盤上升；
M85工件計數器加一個；
M19主軸定位；
M99 循環所以程式；
G 代碼；
G00快速定位；
G01主軸直線切削；
G02主軸順時針圓壺切削；
G03主軸逆時針圓壺切削；
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸；
G41 刀尖左側半徑補償；
G42 刀尖右側半徑補償；
G97 以轉速 進給；
G98 以時間進給；
G73 循環。
③ 數控沖床的操作規程
數控沖床的操作規程：
1. 數控沖床操作人員必須經過必要的培訓，熟悉設備的機械性能和工作原理，不了解數控沖床工作的人不得使用操作數控沖床。
2. 操作人員在並動數控沖床工作前，必須做好詳細的准備工作，包括檢查潤滑系統是否正常，機械性能是否符合要求，電器設備是否正常，進行沖壓工作前，必須先開機空載運行檢查，一切正常後才投入工作。
3. 操作人員工作時必須精神飽滿，集中精力，若工作時感到精神疲憊難以適應工作時，應適當休息，不得勉強作業。
4. 操作人員必須嚴格按照數控沖床操作規程使用沖床，若發現設備故障，應按規程停機檢查、或由專業維修人員檢修，不得使帶有毛病的設備繼續工作。
5. 操作數控腳踏開關時，一定要保持警覺與冷靜態度，慎防誤踩置於地上的腳踏開關，預防造成人員工件傷害、機械損壞和工件報廢。
6. 操作人員不得超負荷使用數控沖床，應熟識數控沖床設備的各種安全保護裝置和性能，正確使用安全保護裝置。
7. 數控沖床工作時，人不能站在規劃的安全線內，操作特殊工件時除外。
8. 每次使用完沖床設備，必須做好設備清潔加足潤滑油，保持機械的完好狀態，停機關閉電源、氣源。
9. 正確合理安裝、調校、使用模具，帶病模具不得使用。
10. 作業期間發生了下列情況時應立即停機：
1）滑塊停點不準或停止後自動滑下
2）沖床發生不正常的響聲
3）沖壓件或廢料卡在模具里，模具上同時有一個以上的毛坯，模具上有廢料未被及時清除
4）沖壓件出現不允許的毛坯或其他質量問題
5）當設備模具和其它有關裝置發生故障時，必須停機檢查
6）控制裝置失靈當工作結束或離開工作崗位時應按下急停。
④ 數控車床編程
簡單例子：設計一個簡單的軸類零件，要求輪廓只要有圓弧和直線，包含輪廓圖。
G99 M08
M03 S1000 T0101
G00 X40 Z2
G71 U2 R1 F0.25 S1000 T0101 (此處S與T可以省略）
G71 P10 Q20 U1.0 W0.2
N10 G00 X0
G01 Z0 F0.1
X5
G03 X15 Z-5 R5 F0.1
G01 Z-13 F0.1
X22
X26 W-2
W-11
G02 X30 Z-41 R47 F0.1
G01 W-9 F0.1
G02 X38 W-4 R4 F0.1
N20 G01 W-10 F0.1
G00 X100 Z100
T0202 S1200
G00 X40 Z2
G70 P10 Q20
G00 X100 Z100
M30
數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
有一技之長在手，生活不用愁。要想學會數控編程，首先就要了解編程步驟，如果你連步驟都不知道，又怎麼編寫程式呢？下面來看看編程步驟到底是怎麼樣的。
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工具材料：
要學會基本識圖（平面圖、三維立體圖）
車床程式代碼的含義及運用
操作方法
01
准備加工圖
1、是否標有各部份尺寸，必須清楚易懂。
2、是否標有材料尺寸和材料材質。
3、圖紙上是否有需要特別注意的事項或要求。
02
確定加工工序
1、考慮加工有效長度。
2、考慮哪些工序允許重疊。
3、根據尺寸公差、形狀復雜程度，確定加工方向。
4、背軸夾頭應抓住哪個部位，對零件二次加工更有利。
5、如何接取工件，用何種方式接取。
03
確定刀具配置
1、排屑量大的粗車刀具應放在機台下方的位置，容易掉落。
2、確定切斷刀具時，要注意背軸夾取工件時不會與其發生干涉。
3、各刀具應盡可能縮短移動距離。
04
考慮加工條件
1、選擇合適的加工條件，主軸速度和進給速度。
2、由於材料精度影響很大，公差較小的加工工件應使用圓棒。
3、使用適合於材料的優質油性切削液。
05
程式編輯
1、首先創建主程序。
2、將主軸與背軸間的等待要特別整理好，使其條理清楚，避免干涉撞機。
3、就算圖紙沒有要求，也要在轉角的地方添加倒角。
4、在將工件引入導套之後，請注意不要使材料外徑偏離導套。
⑤ 求廣州數控980tb1機床編程，中心幫料60半圓，長度30.的自動循環編程序。
下面我寫了一段。加工的刀數要看你的加工材料，刀尖圓弧，和每刀加工的切削深度有關，不是一成不變的。要根據實際情況而變化。下面我寫了一段不知會不會對你有所幫助。
o1234(程序名）
n1（程序段號）
g99g97g40（程序運行所需要的環境）
m3s1000t0101（指令旋轉工件換刀）
g0x63.z30.（粗定位）
z0.1m8（為加工做准備的定位
加水）
g1x-0.8f0.3（車端面，必須小於圓心2個刀尖半徑）
g0z2.x60.5（平面加工完退刀）
g71u1.r0.3（粗車循環指令）
g71p101q102f0.3（粗車循環指令）
n101g0x-0.8（精加工起點）
g1z0.
g3x60.z-30.4r60.8（加工圓弧）
n102g1x60.5z-32.（防止出現台階的退刀）
g0z30.m9（退刀
停水）
g28u0w0（刀具回到安全位置）
m30（程序結束）
這是我個人看法僅供參考。請一定要按照老闆提供的實際情況合理編程加工！！
⑥ 數控程序段格式最常用的是
數控范圍很廣,你問的是數控車,還是數控鑽,還是數控銑,還是數控卷板,還是數控彎管……,如果是數控車床,常用格式如下
先輸入程序名
S_ M_ T_ (設定合適的轉速,以及正反轉,選擇要使用的刀號)
G0 X_ Z_ (快速移動的工件附近)
G1 X_或Z_ F_ (開始切削,選擇合適的車削速度)
……
……
G0 X_ Z_ (快速退刀。由於工件形狀不一樣,為了避免刀具與工件碰撞,有時需要X軸先退,有時需要Z軸先退。)
M5
M30 (這兩個不用多說,你懂的)
由於工件材質不一樣,有時需要加水 M8 M9。有時需要用到G99或者G96.G50……
但是無論什麼樣的工件,用多少把刀,基本格式都是這樣的,這是我走了很多廠的經驗,都是大同小異,有些人編程序故意搞點花樣,把簡單的程序復雜化了,無非是想賣弄一下。即使這樣,其基本格式還是不會變的,因為這個格式是車床加工的基本原理。就像一輛車,無論是賓士,還是大眾,無論是幾個車輪,無論速度有多快,只有車輪轉起來了,車子才會前進。
⑦ fanuc數控銑宏程序
首先你的程序有問題
DO 後面的數字只能從1到3.
while[布爾表達式] do1
代碼
end1
do數字和end數字對應,比do1和end1對應
while的意思是當方括弧內的布爾表達式成立則執行doX-endx內的代碼,後再檢查布爾表達式,如果成立再執行,直到不成立為止.
比如上式 GE是大於或等於的意思,連起來就是如果#1>=-360 則執行dox-endx內的代碼.
明的了嗎?
⑧ 誰能告訴我一些關於數控車床的系統及它的指令
數控車床程序的構成
一、 主程序和子程序
1、 主程序
程序分為主程序和子程序，通常CNC系統按主程序指令運行，但在主程序中遇見調用子程序的情形時，則 CNC 系統將按子程序的指令運行，在子程序調用結束後控制權重新交給主程序。
CNC 存儲區內可存 l25個主程序和子程序。程序開始的程序號用 EIA 標准代碼O地址指令。
2、子程序
在程序中有一些順序固定或反復出現的加工圖形，把這些作為子程序，預先寫人到存儲器中，可 大大簡化程序。
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子程序和主程序必須存在同一個文件中，調出的子程序可以再調用另一個子程序，我們將主程序調用子程序稱為一重子程序調用，子程序調用子程序稱為多重調用。
一個子程序可被多次調用，用一次調用指令可以重復 999 次調用。
l ）子程序的編制
在子程序的開始為O地址指定的程序號、子程序中最後結束子程序指令 M99 ，為一單獨程序段。
2 ）子程序的執行
子程序是由主程序或上層子程序調山並執行的。
子程序調用指令如下：
M98 P **** L x x x x
調用子程序指令 子程序號 子程序調用次數
子程序調用次數的默認值為 1
（例 l ) ; M98PL002L5 %1002 號子程序被連續調用 5 次 機電專業技術網
M98 指令可與刀具移動指令放於同一程序段中。
[注1]子程序和主程序必須存在同一個文件中
[注2]子程序名和主程序名不得相同。
[注3]M98 , M99 信號不愉出到機床處，
[注4]當找不到 p 地址指定的子程序號時報警。
[注5]在 MDI 下使用 M98 P **** 調用指定的子程序是無效的。
二、文件名
CNG 裝置可以裝人許多程序文件，以磁碟文件的方式讀寫。文件名格式為（有別於DOS的其他文件名） :
％XXXX（地址 O 後面必須有四位數字）
程序以程序號開始，以 M 叩或 M 的結束。
程序號格式為％ XxXx ; （地址 O 後面必須有四位數字）
M02 表示主程序結束。 機電專業技術網
M99 表示子程序結束，並返回到主程序中。
三、順序號和程序段
程序是由多條指令組成，每一條指令都稱為程序段（佔一行）。
程序段之間應用符號隔開，本說明書規定每個程序段的末尾以「;」作為程序段的結束，構成程序段的要素是程序字，程序字由地址及其後續的數值構成。
[注1] 程序段中字元數沒有限制.
[注2] ISO代碼中程序段結束符號為 LF
EIA 代碼中程序段結束符號為 CRo
程序順序號由 N 指明，范圍為1—9999，順序號是任意給定的，可以不連續可以在所有的程序段中都指定順序號，也可只在必要的程序段指明順序號
四、字和地址
程序段由字組成，而字由地址和地址後帶符號的數字構成，如下所示：
X-----------------------------1000
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[地址 數字] 字
地址是大寫字母 A 到 2 中的一個，它規定了其後數字的意義，以下是本系統使用的各個地址的含義和指令值范圍。見表 1一1
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表 1一1
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這些字組合在一起就形成了一個程序段，如下例所示：
M10 Xl00 Z200 M03
注 1 NC 裝置所引起的限制和機床的限制是二個完全不同的概念，例如 NC 裝置 X 軸的移動量可以指令約 l0m(m米為單位時) 但實際機床的 X 軸行程可能只有 2m，進給速度也是如此，作為 NC 裝置可以進給速度控制到15m/分，但實際的機床就要限制到3m/分，因而，當編程序時，應將系統說明書與機床說明書熟悉，在很好理解的基礎上。
注 2 每轉進給速度是根據主抽轉速而轉換成每分鍾進給量後按每分鍾進給量執行的
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