❶ 關於鋼筋質檢的程序
鋼筋進場時的驗收：
鋼筋進場時，應按照現行國家標准《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標准規定。
驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）
冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
❷ iso9001的流程是什麼(即質檢的程序)
ISO9000的典型步驟： ○ 企業原有品質體系識別、診斷； ○ 任命管理者代表、組建ISO9000推行組織； ○ 制訂目標及激勵措施； ○ 各級人員接受必要的管理意識和品質意識訓練； ○ ISO9001標准知識培訓； ○ 品質體系檔編寫； ○ 品質體系檔大面積宣傳、培訓、發布、試運行； ○ 管理培訓； ○ 內審員接受訓練； ○ 若干次內部品質體系審核； ○ 在內審基礎上的管理者評審； ○ 品質管制體系完善和改進； ○ 申請認證； ○ 認證公司檔審核； ○ 現場審核； ○ 糾正措施； ○ 批准； ○ 注冊頒證 ； ○ 完善的售後服務。 1 、質量管理體系策劃階段 （1）、培訓先行 建立完善的體系是一個始於教育、終於教育的過程。所有與產品質量形成有關的人員都要有顧客意識教育、持續改進意識教育，進行相關的職責培訓，培訓可分發下幾個層次： 領導層：（包括中層領導）領導層人員應對標准有一定的理解，需要了解管理思想的發展，特別是對領導作用的理解，要知道自己應參與哪些工作，如何進行體系策劃； 體系的骨幹：包括文件的編寫人員、內審員，應准確掌握標准要求，有一定的管理經驗和文字水平，掌握審核的技巧和方法； 操作人員：結合體系文件的宣傳和貫徹學習，清楚本崗位的職責（如何做、如何編寫文件、記錄等）和本崗位的相關工作及重要性。 （2）、建立貫徹認證的組織機構 貫標設計組織方方面面，要有專人負責。如成立以最高管理者為組長的領導小組，應委託管理者代表具體負責體系的建立實施，必要時還應設立辦事機構。 （3）、制定出貫標認證的工作計劃 2 、體系設計階段 （1）、首先組織應確定在市場中的定位，即確定產品與顧客、確定與產品相適應的經營宗旨，體現對顧客的承諾，持續改進的承諾及有適宜的質量方針、目標； （2）、確定實現質量方針、目標所需要的過程，包括過程的職責、所需的資源以及控制的方法； （3）、確定體系的范圍（可依據標准進行合理的刪減）； （4）、明確各部門及各級各類人員的質量職責、許可權及相關關系。 3 、體系文件的編寫階段 （1）、指導思想：組織需要建立文件化的體系，而不是只建立體系文件。編制體系文件不是目的，而是一種手段。通過文件，制定方法，然後按文件試運行，這樣有利於體系的實施、保持和改進。因此，體系文件的方式和詳略程度必須結合組織的規模，產品的復雜程度和人員的素質等綜合考慮，不能盲目照搬照抄。 （2）、整理、分析現有管理文件，對以前行之有效的文件要盡量保留，不要推倒重來。 （3）、制定編寫體系文件的規劃和編寫計劃。 （4）、按規定進行文件的審查、會簽和批准，特別是批准前的會簽，組織相關部門認真討論，對不一致的理解，應通過協商達成一致。 4 、體系運行和評價 （1）、可召開一個體系文件實施動員大會，以引起全體員工的重視，然後是廣泛、深入地分層次培訓； （2）、運行三個月後，應進行一次內審和管理評審，對體系應進行自我診斷和自我評價，體系運行進入正常、有效時，就可以請認證中心派審核組進行現場審核了（認證合同可以在體系設計階段、確定產品范圍之後簽定）。 組織可以聘請咨詢機構的咨詢師進行指導。咨詢工作應從組織的培訓和體系策劃開始，到通過認證機構的現場審核結束。 5 、體系的持續改進 組織一旦獲得認證成功，說明組織對體系的運作基本符合 ISO9000 質量管理的要求，沒有重大不合格項目，但是也存在一些一般不合格項目。在繼續執行體系規定的同時，要不斷發現問題並不斷改進。在體系的日常運作中， 組織的貫標辦仍要嚴格按照標准要求進行持續審核、持續改進，以求不斷完善組織的運作體系，提高組織的運作功效。 想做認證可以找我們！證書絕對權威！ 15810311979 張先生 QQ93845144
滿意請採納
❸ 食品檢驗的一般程序為幾個步驟
分這樣幾步：一、原材料檢驗
1、記錄生產廠家、生產日期、批號
2、檢測水分含量是否超標
3、檢測大腸桿菌是否超標
4、檢測黴菌是否超標
二、生產過程檢驗
1、檢測水分含量是否超標
2、成色是否達標
三、成品（半成品）檢驗
1、檢測水分含量是否達標
2、檢測黴菌是否達標
3、重量是否達標
❹ 鋼結構質檢報驗程序
詳見：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
1、高強螺栓：檢查其產品合格證，根據設計圖紙要求、工程規模用的高強螺栓的規格，如圖紙上明確要求及甲方、監理單位的要求進行「抗滑移試驗」，報審（驗）表並附檢驗報告報驗給甲方及監理單位，還要根據各地方質檢站、監理單位的要求。
2、化學螺栓：檢查其產品合格證，其中包括試驗參數及化學螺栓的相關資料，一般國內常用的化學螺栓，根據設計圖紙要求及甲方、監理單位的要求進行，附相關資料就行了，我們這里是像這樣，不知你們那裡的要求了。
3、普通螺栓：一般普能螺栓都是用4.8S的，我們這里只要求附產品合格證及檢驗報告就行了。也要看你們那裡的要求了。
主要圖紙上要求是二級焊縫以上，鋼構件如有對接焊縫的，請有資質的檢測單位、業主、監理單位等相關工程的單位幾方進行見證焊縫的檢測過程，資料報審時附焊縫檢測報告。檢測單位的相關資質在報審資料時也要報審，根據各地方主管部門的要求。
鋼構件加工時的原始檢查資料；該工程所用的材料報審時，設計圖紙上沒有明確要求檢測及規范要求的，只要附產品合格證及檢測報告就行了。其它就是鋼構件製作安裝時的檢驗批資料報審了，根據工程的情況，分部分項報審。其中部分鋼構件製作安裝都有相關表格，具體填寫，專門建設部也出了本範本，你去書店找找看，其它沒有表格的，根據各公司的情況製作相關檢查記錄表。
還說漏了點：還要報審施工單位的資質、進場人員、機械設備等報審，有隱蔽的也要報審，施工當中監理、業主有要求要做的其它檢查記錄。像我公司鋼構件安裝完時，輕鋼結構H型鋼梁高強度螺栓安裝松緊度檢查記錄（分你所用高強螺栓10.9S、8.8S）其中要有初擰、終擰的數值）、輕鋼結構H型鋼梁、節點高強度螺栓連接、安裝及頂緊接觸面檢查記錄（頂緊接觸面兩端頭板的最大縫隙是多少）。驗收資料的匯總時：要有竣工報告，施工當中的會議紀要等跟本工程有關的相關資料。
❺ 開發一個質量檢測軟體(畢業設計做的)用什麼編程語言簡單點
c感覺做界面太麻煩了，不如直接用vb來做
❻ 什麼是質檢流程
從質量檢驗,到過程檢驗,到過程式控制制,到質量策劃。
❼ 車間質檢員工作流程
車間質檢員的工作流程有哪些，車間質檢員的主要工作程序包括什麼。我給大家整理了關於車間質檢員工作流程，希望你們喜歡!
一、 班前會，提前十分鍾進入車間，參加清理車間班前會，點名考勤，通報上一班質量方面存在的問題，提醒員工本班在質量方面重點注意事項。
二、 交接班，進入崗位進行交接班，根據交接班記錄要求事項共同逐項進行檢查交接，檢查完畢後填寫交接班記錄，雙方簽字確認完成交接班，進入工作狀態。
三、 尺寸檢驗，進入現場後，按圖紙要求對所有產品的幾何尺寸進行檢驗，並做好記錄，檢查頻率不得低於5%。
四、 產品劃線，每班對主要產品進行不低於3件的稱重、劃線檢驗，並做好檢驗記錄。對於試驗產品要優先檢驗，單獨存放。
五、 產品抽檢，對全廠各車間的待檢產品進行抽檢，發現不合格產品做出標示，通知車間進行返修，並對責任人按規定進行處罰。
六、 發現批量不合格品要及時向安全質量部匯報，同時做好標示等待上級部門聯合復檢。
七、 做好廢品、返修品和返廠廢品的統計工作。
八、 完成上級部門下達的臨時性工作。
九、 下班前將各項記錄收集、匯總、整理，將檢驗室的各類工具歸位擺放整齊，衛生打掃干凈，等待交接班。
十、 產品硬度檢驗，從化驗室取單，按爐號對每爐產品硬度抽檢一次。
一. 檢驗前准備：
1. 相關檢驗資料的准備
質檢員在檢驗工作前必須准備相關檢驗記錄表格，定單資料，標識標簽。
2. 相關檢驗工具的准備
准備檢驗中常用的必備檢驗工具，如捲尺、卡尺，開箱用小刀，確認顏色的色卡等。
3. 檢驗確認辦的准備
質檢員當天下班前必須向生產車間了解次日生產計劃，更改後要及時告訴質檢並向相關部門索取檢驗依據、標准和樣辦。
二. 來料檢驗:
1. 供應商來貨檢驗
外購來料檢驗由少璇負責，收到來貨信息時，及時對其產品按照本廠制定的抽樣方案進行檢驗，合格在入庫單上簽名並貼合格標示和出檢驗合格報告，倉庫必須見到質檢確認簽名後方可收貨。不合格立即出物料檢驗報告包上級審批，上級在審批時要根據出貨期的實際情況，給予處理方案，批量不合格必須做退貨處理，部分或個別不良若貨期不緊則做退貨處理或與供應商協商後處理，貨期緊除批量不合格外可考慮接收挑選處理，但必須與供應商溝通說明所需人工費必須由供應商承擔。
2. 委外來貨檢驗:
委外來料檢驗有驕東負責，其檢驗及處理方法同供應商來料。
3. 各工序的來料檢驗
各工序的來料檢驗所針對的是下工序對上工序的來料檢驗，如八樓裝配車間對一樓注塑車間的來料進行檢驗，包裝車間對8樓裝配車間的來料檢驗，具體檢驗人員由各工序負責人實施，質檢人員負責監督和視情再抽檢。
三. 產品確認:
1. 首件確認
新產品在生產前必須做首件確認，生產前半小時，首件確認辦通常為2個，由生產車間產前包裝好2個產品經車間主任自行檢查合格後，主任在首件標示單上簽字交給質檢再確認，質檢依據檢驗樣板及相關要求進行檢驗，合格後同時在首件單上簽字，必要時由質檢送到銷售簽署確認，首件確認後生產車間自己留一套做生產過程中仿照生產，品質部留一套做確認依據和留樣樣板。
2. 過程確認
生產車間和質檢員在生產過程中要定時拿出首件板對照生產，防止生產過程中出現生產錯誤。
四. 巡檢
1. 車間環境衛生監察.
質檢員每天上班時檢查各車間環境衛生有沒有按照要求落實，下班後檢查各車間防塵措施有沒有落實到位。發現問題及時與車間主任溝通解決。
2. 人員衛生及操作規范監察
工作中檢查各工序人員衛生是否按照要求落實，工序操作是否違規，發現問題立即要求其糾正並報告車間主任進行處理。
3. 機器設備清潔保養監察
檢查機器設備整潔性是否達到要求，操作人員是否按操作規程操作，發現問題及時報告上級處理。
4. 生產過程中的質量抽檢
質檢員按要求最少每2小時對本車間流水線或生產工序進行抽檢一次，一次抽檢數量32個或50個，發現嚴重或批量問題立即要求其停止生產並及時報告上級，待問題處理好後方可再生產，質檢員在巡檢中發現個別問題超出質量標准允收范圍，第一次要求生產管理人員進行糾正和控制，第二次檢驗發現還不合格，馬上要求其停止生產並寫出檢驗不合格報告上級處理。
5. 質量信息的記錄與存檔
巡檢中發現的問題和檢驗結果都應如實記錄巡檢報告，異常發生如實填寫各檢驗報告，巡檢及檢驗報告審批後復印分發各相關部門，原稿本部門存檔做月底統計依據。
五. 終檢
1. 成品入庫前檢驗
成品或半成品入庫前必須按批量的質量標准進行抽檢，合格簽名入庫，不合格出不合格報告報上級處理。
2. 出貨前品質保證檢驗
產品出貨前3天質檢部終檢員對需出的貨進行抽樣檢驗，避免出現產品在存放過程中出現不良現象，導致出貨後賠償或退貨，發現問題及時上報並進行緊急處理。
六. 不良品確認
1. 質量標準的給出
產品生產前質檢應與部門主管(或車間主任)交代質量注意事項，並給出相應的質量標准。
2. 生產過程中的不良品確認
生產過程中生產作業人員應主動向質檢了解不明確的質量標准，質檢員有責任向生產人員給出質量標准，質檢員不能確定的需報告上級進行確認，產品應由確認人在上面簽名做檢驗依據。避免出現品質責任矛盾。
3. 不良品的分類、退料和標識
車間的不良品應標示隔離存放，並分為可修復和報廢2大類，每個班次下班前10分鍾由生產車間把不良品集中後由質檢檢驗，確定不良品後車間做退料處理，(標示通常合格用綠色圓標，不合格用紅色圓標，待處理用黃色圓標標示)。
七. 異常處理
1. 異常報告給出
發現問題及時填寫不合格檢驗報告，由相關部門簽署處理意見。
2. 異常問題的分析和控制
質檢部對異常問題應進行分析並出示不合格品(項)分析報告
3. 異常處理流程
質檢在車間生產檢驗發現異常時，必須立即報告車間主任進行異常的控制，並及時上報品質主管和上級對異常進行判定決定處理方法，車間主任對異常情況應立即報告廠長並執行上級處理意見。
4. 異常處理結果跟進
當一個異常發生後，質檢員對異常問題進行記錄，並跟進車間改善情況，有問題及時提出，一直到此異常處理完畢為止。
5. 異常數據的記錄存檔
巡檢記錄和檢驗報告為日常工作中的質量情況的有效證據和記錄，每天的表單要集中交給品質主管處分類存檔。方便周統計和月統計。
6. 不合格品(項)的糾正與預防
重大異常或屢次出現的質量問題，由品管部發出糾正與預防措施單，分析異常原因和改善方法，並限期要求各相關部門進行改善。
7. 質量事故的處理
❽ 面試官問 你知道質檢驗員的檢驗流程是什麼 怎麼說
1, 接受待檢產品
2, 根據抽樣標准抽取待檢產品
3, 根據檢驗標准（或者檢驗手冊，或者圖紙，或者規格書）檢驗產品
4, 出具檢驗報告
詳細里說：：
1、質檢員工作程序：
材料進場驗收並對原房體進行驗收（質檢、施工、客戶三方簽字驗收）------施工過程中對工地定期檢查-----隱蔽工程驗收（質檢員、施工隊、客戶三方簽字驗收）-----工程接近完工自檢-----竣工驗收（質檢、施工、客戶三方簽字驗收）。
2、質檢員應對整體工程的材料、施工工藝及質量、工期、增減項目、工程樣板間進行控制、監督。
3、質檢員應對工程的每一道工序進行嚴格管理，對客戶提出的問題給予合理解答。
4、質檢員應對現場管理、施工工藝及質量進行事前、事中、事後的控制。
5、對工地形象、各工序的施工工藝及質量檢查，對所發現的問題應及時解決，以避免不必要的損失。
6、隱蔽工程必須嚴格檢查，質量控制從小處入手，以預防、督促為主，以保證工程合格。
7、建築五大員之質檢員應積極、主動地和客戶聯系，了解客戶心理，與施工隊積極配合，完成公司各項任務。
8、堅決維護公司的形象，為客戶把好質量關，做到認真、仔細、公正、科學。
❾ 質量檢測和數控編程是什麼工作
工廠里的質檢和數控編程應該都屬科室人員，如果是質量監督管理局的質量檢測那就是公務員！
❿ 工程質量檢測流程是什麼
法律分析：工程質量檢測流程如下：
一、工程質量驗收程序組織：檢驗批驗收；分項質量驗收評定；分部工程。
二、現場質量檢查：專職人員檢查，施工現場項目組設專職質檢員，對施工過程進行全程跟蹤檢查；制度化檢查，按照公司的質量手冊與程序文件規定，對在建工程項目，公司實施月檢、季檢及年度檢查；不定期檢查，不定期檢查包括公司各部門聯合對在建項目工程進行不定期的突擊檢查，或者按照上級主管部門要求的特別檢查。
三、質量整改與跟蹤復檢。對於各類檢查後所簽發的質量整改通知，根據簽發單位的級別、由公司質量科下放到項目部，並由公司質量科備案。項目部按照整改意見，由項目經理、施工員、工長、質檢員，落實生產班組、分包單位進行限時整改，並對整改情況進行跟蹤檢查與驗收。
法律依據：《中華人民共和國建築法》
第六十條 建築物在合理使用壽命內，必須確保地基基礎工程和主體結構的質量。
建築工程竣工時，屋頂、牆面不得留有滲漏、開裂等質量缺陷；對已發現的質量缺陷，建築施工企業應當修復。
第六十一條 交付竣工驗收的建築工程，必須符合規定的建築工程質量標准，有完整的工程技術經濟資料和經簽署的工程保修書，並具備國家規定的其他竣工條件。
建築工程竣工經驗收合格後，方可交付使用；未經驗收或者驗收不合格的，不得交付使用。
第六十二條 建築工程實行質量保修制度。
建築工程的保修范圍應當包括地基基礎工程、主體結構工程、屋面防水工程和其他土建工程，以及電氣管線、上下水管線的安裝工程，供熱、供冷系統工程等項目；保修的期限應當按照保證建築物合理壽命年限內正常使用，維護使用者合法權益的原則確定。具體的保修范圍和最低保修期限由國務院規定。